¿Cuál es la diferencia entre la aleación de Inconel y el níquel?
La respuesta a la pregunta "¿Qué son las aleaciones de níquel e Inconel?" es interesante. Este blog explorará tanto los materiales como sus aplicaciones.
Comencemos con el níquel
El níquel es un elemento extremadamente adaptable que tiene una variedad de propiedades beneficiosas, como la resistencia al calor, la corrosión, las propiedades electromagnéticas y la baja expansión. También se une fácilmente a una variedad de aleaciones diferentes.
La adaptabilidad y las propiedades naturales del níquel lo convierten en un metal muy útil, por lo que se utiliza para hacer una amplia variedad de aleaciones de níquel.
Entonces, ¿qué son las aleaciones de níquel e Inconel?
"Aleación de níquel" es un término general que se refiere a grados de metal que tienen un contenido de níquel particularmente alto. Inconel es solo un tipo de aleación de níquel.
Cambie la composición química de la aleación y sus beneficios cambiarán. Los diferentes beneficios significan que las diferentes aleaciones de níquel tienen diferentes usos comerciales.
Estos usos incluyen:
- Turbinas de gas de aeronaves
- Plantas de energía de turbina de vapor
- Aplicaciones médicas
- Sistemas de energía nuclear
- Industrias químicas y petroquímicas
Muchas de estas aplicaciones requieren que los materiales sean resistentes a la corrosión y al calor, por lo que las aleaciones de níquel y níquel son opciones ideales.
Entre las muchas aleaciones de níquel: la aleación Inconel 625, que tiene un contenido de níquel de al menos 58%, y la aleación de Inconel 825, que tiene un contenido de níquel entre 38-46%. Ambos productos son conocidos por su excelente rendimiento en entornos corrosivos.
Gnee Steel puede obtener cualquier tipo de producto, como barras redondas, bridas e incluso tuberías sin costuras hechas de aleación de Inconel 625 y aleación Inconel 825.
Acerca de Inconel
Inconel es una clase especial de aleaciones austeníticas a base de níquel-cromo conocido como "súper aleaciones".
Como se mencionó anteriormente, una de las ventajas de Inconel es su capacidad para ser utilizada en entornos "extremos". Estos entornos "extremos" se refieren a temperaturas extremas o presiones extremas. Esto se debe a que cuando Inconel se somete a temperaturas extremadamente altas, forma una capa de óxido muy estable que protege la superficie del metal de una corrosión adicional. Este proceso se llama "pasivación", que es una reacción química muy beneficiosa, y en realidad significa que Inconel desarrolla su propia "barrera" para resistir el daño futuro.
Este proceso de pasivación también permite a Inconel mantener su resistencia en un amplio rango de temperatura. Es posible que otros metales, como el aluminio, no puedan soportar tales temperaturas.
Aplicaciones de Inconel
Las importantes ventajas de Inconel han llevado a su uso generalizado en una variedad de diferentes mercados e industrias, tales como:
- Marine
- aeroespacial
- nuclear
- Procesamiento químico
- petróleo y gas
- Automotriz
La gama de aplicaciones para Inconel es muy amplia, y a menudo se usa en equipos de alto rendimiento que deben ser confiables incluso en entornos hostiles. Por ejemplo, en la industria del petróleo y el gas, a menudo se observa en el procesamiento químico y los vasos a presión, los pozos de la bomba del motor, los generadores de vapor e incluso las cuchillas de la turbina, las focas y las cámaras de combustión.
Hablando de aplicaciones altamente sensibles, Inconel se puede encontrar como un componente central en los reactores de agua a presión nuclear.
Hoy, Inconel también es muy común en la industria automotriz. Se utiliza en los sistemas de escape de los automóviles de Fórmula 1 y NASCAR, así como en los sistemas de turbocompresores de automóviles y motocicletas más nuevos, donde las temperaturas de escape pueden exceder 1, 000.
Las aleaciones de níquel e Inconel se han utilizado en una amplia gama de entornos de alta presión, desde energía nuclear hasta deportes de espectadores. Es seguro decir que es una calificación de material crítico y una buena opción para muchos ingenieros que buscan crear productos que brinden alto rendimiento y confiabilidad.
Centrémonos en la aleación de Inconel 625
La aleación de Inconel 625 se creó en la década de 1960 para crear un material que podría usarse en tuberías de vapor. Tiene una excelente resistencia a las altas tensiones y un amplio rango de temperatura. Sus propiedades de "pasivación" significan que se protege de la corrosión y la oxidación en una variedad de entornos, como el agua, el aire e incluso los ambientes ácidos.
Desde su desarrollo inicial, la aleación de Inconel 625 ha sufrido varias mejoras que han mejorado significativamente su soldabilidad y propiedades de "resistencia a la fluencia". La "resistencia a la fluencia" se refiere al movimiento lento pero permanente o la deformación de un material sólido bajo estrés mecánico sostenido.
Estas mejoras han permitido que las aleaciones de Inconel se utilicen en una gama más amplia de aplicaciones, como en la industria de procesamiento químico, así como en la fabricación de bombas, válvulas y otros equipos de alta presión en las industrias marinas y nucleares.
Algunos de los productos y aplicaciones técnicas para Inconel 625 incluyen:
- Componentes de agua de mar
- Pilas de bengala
- Sistemas de tuberías de aeronaves
- Equipo de agua de mar especializado
- Equipo de proceso químico
- Casas de turbina
- Reversers de empuje del motor
- Sistemas de escape del motor de reacción
