La aleación de Inconel 693 es una versión mejorada de la aleación de Inconel 690. La aleación de Inconel 693 reduce principalmente el contenido de Fe y agrega una pequeña cantidad de Al y NB. La adición de Al promueve la formación de CR, O, película de óxido y estabiliza la fase de austenita única de la aleación de Ni-Cr, lo que mejora la resistencia a la corrosión de la aleación. NB tiene un efecto de fortalecimiento de la solución sólida en la aleación de Ni-CR y puede mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación a alta temperatura y un ambiente de alto azufre.
Inconel 693 Alloy vs Inconel 690 Performance
La resistencia a la corrosión y el alto rendimiento de la temperatura de la aleación Inconel 693 se han mejorado significativamente debido a la adición de aluminio y niobio. La adición de aluminio promueve la formación y estabilización de la película de óxido de cromo, formando una película de pasivación de doble capa (Cro₃ afuera y al₂o₃ adentro), lo que hace que Inconel Alloy 693 tenga una resistencia a la corrosión más fuerte en el vidrio fundido.
Además, la adición de niobio mejora la resistencia a la corrosión de la aleación en ambientes de alta temperatura y alta azufre. En contraste, la aleación de Inconel 690 forma principalmente una sola capa de película de óxido de cromo, y su resistencia a la corrosión es ligeramente inferior a la aleación de Inconel 693.
Aplicación de la aleación de Inconel 693 aleación Inconel 690
Debido a su excelente resistencia a la corrosión y al alto rendimiento de la temperatura, la aleación de Inconel 693 se usa ampliamente en la industria de procesamiento petroquímico, especialmente en situaciones en las que se debe resistir el polvo de metal en entornos químicos y petroquímicos.
La aleación Inconel 690 se usa principalmente como el material del tubo de transferencia de calor del generador de vapor de la planta de energía nuclear del reactor de agua presurizado, que es la tecnología central del generador de vapor.
