¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 y Inconel 750?
Las aleaciones de Inconel son conocidas por su excelente resistencia al calor y la corrosión. Se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluidos componentes aeroespaciales, motores y equipos de procesamiento químico. Las dos aleaciones de Inconel más utilizadas son 750 y 625. ¿Tiene curiosidad por la diferencia entre los dos? Este artículo explora cómo difieren Inconel 750 y 625.
Diferencia entre Inconel 750 y 625
Composición
Inconel 750 es una aleación de níquel-cromo que tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas. También contiene grandes cantidades de cobalto y aluminio, que mejoran su resistencia y resistencia a la oxidación. Por otro lado, Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que tiene buena resistencia y resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura. También contiene pequeñas cantidades de niobio y tantalio, que mejoran su resistencia y resistencia a la fluencia.
Rango de temperatura
Tanto Inconel 750 como 625 son conocidos por sus buenas propiedades de alta temperatura. Sin embargo, Inconel 750 puede soportar temperaturas ligeramente más altas que Inconel 625. Inconel 750 puede usarse a temperaturas de hasta 1,400 grados F (760 grados), mientras que Inconel 625 generalmente se puede usar hasta 1, 000} grado F (538 grados).
Aplicaciones
Debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, Inconel 750 se usa comúnmente en componentes aeroespaciales y de turbina de gas, como cuchillas de turbina e impulsores. También se utiliza en hornos industriales y equipos de procesamiento químico. Por otro lado, Inconel 625 se usa comúnmente en ingeniería marina y marina, procesamiento químico y la industria nuclear. También se utiliza en equipos de servicio de gas agrio debido a su resistencia a los entornos agrios.
Mecanizado y soldadura
Debido a su mayor resistencia y dureza, Inconel 750 es más difícil de mecanizar y soldar que Inconel 625. Inconel 625 es más fácil de mecanizar y soldar, lo que lo hace más versátil y comúnmente utilizado en una gama más amplia de aplicaciones.
Costo
Debido a su mayor contenido de níquel y cobalto, Inconel 750 es generalmente más caro que Inconel 625, lo que hace que sea extremadamente difícil de fabricar. Inconel 625 es más rentable, por lo que se usa más comúnmente en todas las industrias.
Conclusión
Inconel 750 y 625 son aleaciones de alto rendimiento con excelente resistencia al calor y la corrosión. Si bien tienen algunas similitudes, como el rendimiento de alta temperatura y la resistencia a la corrosión, también tienen diferencias en la composición, el rango de temperatura, la aplicación, el mecanizado, la soldadura y el costo. Por lo tanto, es importante elegir la aleación adecuada para una aplicación específica. Con suerte, esta comparación entre Inconel 750 y 625 lo ayudará a comprender mejor las diferencias entre ellos.
