Cuando se obtienen superaleaciones a base de níquel-para componentes aeroespaciales, de petróleo y gas o estructurales de alta-temperatura, la densidad del material es un parámetro fundamental. La densidad afecta directamente los cálculos de peso, el diseño estructural, el costo de transporte y la viabilidad general del proyecto.
¿Cuál es la densidad del Inconel 718?
El punto de fusión y la densidad de la aleación Inconel 718 definen su idoneidad para entornos de alto-rendimiento. El punto de fusión oscila entre 1260 grados y 1336 grados (2300 grados F-2437 grados F), mientras que la densidad oscila entre 8,19 y 8,22 g/cm³ (0,296-0,297 lb/in³). Estas cifras ayudan a los ingenieros a evaluar cómo se comporta la aleación a base de níquel-bajo temperaturas extremas y limitaciones de peso.
| Propiedad | Valor (métrica) |
|---|---|
| Punto de fusión | 1260 grados – 1336 grados |
| Densidad | 8,19–8,22 g/cm³ |
¿Qué es la aleación de níquel 718?
La aleación de níquel 718 (comúnmente conocida como Inconel® 718) es una aleación de níquel-endurecible, resistente a la corrosión-y al calor-disponible en varias formas, incluidas barras, piezas forjadas, placas y láminas. La aleación se somete a múltiples procesos de fusión, incluida la fusión por inducción al vacío (VIM) y/o la refundición por arco al vacío (VAR). Los estándares AMS 5662 y AMS 5663 especifican que las dimensiones laterales paralelas para barras y piezas forjadas terminadas están limitadas a 10 pulgadas o menos, con un área de sección transversal máxima-de 78 pulgadas cuadradas.
Punto de fusión de la aleación Inconel 718
El punto de fusión de la aleación Inconel 718 define el rango de temperatura en el que la aleación pasa de un estado sólido a un estado líquido. Según los estándares de la industria como AMS 5663, el punto de fusión de Inconel 718 está entre 1260 grados y 1336 grados (2300 grados F y 2437 grados F).
| Fuente/Método | Densidad (g/cm³) | Densidad (lb/in³) |
|---|---|---|
| Referencia estándar | 8.19–8.22 | 0.296–0.297 |
| Gas-Polvo atomizado (SLM) | 8.2 | - |
| Estudio de fabricación aditiva | 8.24 | - |
Inconel 718 frente a Inconel 625
| Propiedad | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 8.44 | 8.19 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 690–930 | 827–1,103 |
| Límite elástico (MPa) | ~276 | 827–1,034 |
| Ductilidad (alargamiento) | Hasta 42,5% | Más bajo |
| Temperatura. Resistencia (grado) | Hasta 980 | Hasta 700 |
| Resistencia a la corrosión | Superior | Bien |
Inconel 625 tiene una densidad mayor que el inconel 718. También ofrece mejor resistencia a la corrosión y ductilidad, lo que lo hace adecuado para entornos marinos y químicos. Inconel 718, con su menor densidad y mayor resistencia, funciona bien en piezas aeroespaciales y de turbinas.
Inconel 718 frente a Inconel X-750
| Atributo | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 8.19 | No especificado |
| Punto de fusión | 1210-1344 grados | No especificado |
Si bien ambas aleaciones sirven para usos de alta-temperatura, el inconel 718 proporciona un valor de densidad conocido. Inconel X-750 carece de datos de densidad publicados, pero ambas aleaciones comparten bases similares de níquel-cromo.
Inconel 718 frente a acero inoxidable 316
| Material | Densidad (g/cm³) | Características clave |
|---|---|---|
| Inconel 718 | 8.19 | Alta resistencia,{0}}resistente a la corrosión y uso a altas-temperaturas. |
| Acero inoxidable 316L | 7.98 | Buena resistencia a la corrosión, menor costo. |
Inconel 718 frente a Inconel 600
| Aleación | Densidad (g/cm³) |
|---|---|
| Inconel 600 | 8.47 |
| Inconel 718 | 8.14 |
El Inconel 600 tiene una densidad mayor que el Inconel 718. Esta diferencia puede influir en los diseños sensibles al peso-, especialmente en los sectores aeroespacial y energético.
Inconel 718 frente a Incoloy 825
| Propiedad | Inconel 718 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Fuerza de producción | >760MPa | 275–380 MPa |
| Resistencia a la tracción | >860 MPa | 550–700 MPa |
| Alargamiento | >5% | 30–40% |
| Dureza (HB) | ~352 | 150–200 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | ~980 grados | ~540 grados |
Proveedores Inconel 718
En GNEE, Inconel 718 está disponible en varias formas para satisfacer diversas necesidades industriales:
Placas y Chapas (laminadas en frío y en caliente)
Barras y Varillas (redondas, cuadradas, hexagonales)
Tubos (sin costura y soldados)
Alambres y Tiras (para resortes, sujetadores, aplicaciones eléctricas)
Forjas y Piezas Personalizadas (según planos o especificaciones)
Especificaciones: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Rango de temperatura: -423 grados F a 1300 grados F.
Pruebas y documentación: certificados de pruebas de fábrica, EN 10204 3.1, informes químicos, informes mecánicos, informes de pruebas destructivas, informes de pruebas no-destructivas, informes de pruebas de PMI, informes de inspección visual, informes de inspección de terceros-informes de laboratorios certificados por NABL.
Embalaje: Cajas de madera, plástico de burbujas, flejes de acero o embalados según requerimiento del cliente.
