1. Composición de aleación
Los principales elementos de aleación de Inconel600 incluyen níquel (aproximadamente 70%), cromo (aproximadamente 14%), hierro (aproximadamente 10%) y una pequeña cantidad de cobalto, manganeso, silicio, carbono, titanio (TI), aluminio (Al) y otros elementos.
2. Propiedades físicas
Densidad: la densidad de Inconel 6 0 0 es de aproximadamente 8.0g/cm³, que es un material metálico más pesado.
Punto de fusión: el punto de fusión de la aleación es de alrededor de 1300 grados, lo que indica que tiene una buena resistencia a la temperatura.
Coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica de Inconel600 es bajo, aproximadamente 13.6 × 10⁻⁶/ grado, que es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura.
Conductividad térmica: la conductividad térmica de la aleación es relativamente baja, aproximadamente 14.7W/(m · grado), pero todavía tiene cierta resistencia al calor.
3. Propiedades químicas
Resistencia a la corrosión: Inconel600 muestra una buena resistencia a la corrosión en entornos oxidantes, como el ácido nítrico, el ácido sulfúrico y otros medios oxidantes fuertes. Al mismo tiempo, la aleación también tiene una cierta resistencia a la corrosión en un entorno reductor.
Resistencia a la oxidación de alta temperatura: Inconel600 tiene una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y puede mantener una estructura organizativa estable y un rendimiento a largo plazo.
Resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés: la aleación tiene una buena resistencia a la propagación de grietas en un entorno de corrosión por estrés y puede resistir la aparición de agrietaciones de corrosión de estrés.
Inconel 600 generalmente se fabrica combinando el trabajo en caliente y el trabajo en frío. El trabajo en caliente incluye pasos tales como lotes, fundición, fundición y tratamiento térmico, entre los cuales el tratamiento térmico, como el tratamiento de la solución y el tratamiento de enfriamiento, es esencial para ajustar la microestructura y las propiedades de la aleación. El trabajo en frío incluye forja, rodamiento, dibujo, dibujo en frío, rodamiento en frío, etc., lo que puede mejorar la resistencia y la dureza de la aleación, pero también puede hacer que el material se vuelva frágil.
