1. ¿Cuál es el rendimiento principal del C37700?
Composición química (elementos clave):
Cobre (Cu): 57,0–61,0%
Zinc (Zn): Equilibrio (≈36–40%)
Plomo (Pb): 2,5–3,5 % (crítico para la maquinabilidad)
Oligoelementos: Hierro (Fe) Inferior o igual a 0,30%, Estaño (Sn) Inferior o igual a 0,20%, Níquel (Ni) Inferior o igual a 0,50%
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos):
Resistencia a la tracción: 345 a 415 MPa (50 a 60 ksi)
Límite elástico (compensación del 0,2%): 125 a 170 MPa (18 a 25 ksi)
Alargamiento (en 50 mm): 25–35%
Dureza (Brinell): 80–100 HB
Clasificación de maquinabilidad: 90–95 % (frente al=100 % de latón C36000, considerado "mecanizado-libre")
Propiedades físicas:
Densidad: 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³)
Rango de fusión: 900 a 940 grados (1650 a 1725 grados F)
Conductividad térmica: 110 W/(m·K) (63,5 Btu/(ft·h· grados F)) a 20 grados
Conductividad eléctrica: 23% IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido)
Resistencia a la corrosión: Resistencia moderada a la corrosión atmosférica, agua dulce y sales neutras; Resistencia limitada a ácidos fuertes (p. ej., ácido clorhídrico) y amoníaco.
Rasgos funcionales clave:
Excelente control de viruta durante el mecanizado (el plomo actúa como lubricante, reduciendo el desgaste de la herramienta).
Buena conformabilidad en frío y soldabilidad (adecuado para doblar, bridar y soldar).
Estabilidad dimensional en mecanizados de precisión (mínima deformación tras el corte).
2. ¿Cuáles son las ventajas del C37700?
① Maquinabilidad superior (ventaja principal)
El contenido de plomo del 2,5 al 3,5 % forma micro-partículas lubricantes, lo que reduce la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Esto permite:
Altas velocidades de corte (hasta un 30 % más rápidas que los latón-sin plomo como el C28000).
Virutas limpias y rompibles (evita la obstrucción de virutas en maquinaria automatizada).
Vida útil extendida de la herramienta (reduce los costos de reemplazo de herramientas entre un 20% y un 40%).
Ideal para componentes de precisión que requieren tolerancias estrictas (por ejemplo, accesorios roscados, válvulas, engranajes y sujetadores).
② Formabilidad y unión versátiles
Se puede trabajar-en frío (doblado, estampado, embutición profunda) sin agrietarse significativamente, lo que lo hace adecuado para piezas de formas-complejas.
Compatible con métodos de unión comunes: soldadura fuerte, soldadura fuerte y fijación mecánica (por ejemplo, roscado, remachado).
El recocido mejora la ductilidad, permitiendo el procesamiento secundario (por ejemplo, tratamiento térmico después del conformado).
③ Rendimiento rentable-efectivo
Equilibra la resistencia mecánica y la ductilidad para uso industrial general (sin necesidad de elementos de aleación costosos como níquel o estaño).
Menores costos de producción debido a la alta eficiencia del mecanizado (reduce la mano de obra y el consumo de energía en la producción en masa).
④ Estabilidad dimensional y confiabilidad
Contracción o deformación mínima durante el mecanizado y el enfriamiento, lo que garantiza una calidad constante de las piezas en todos los lotes.
Resiste la irritación (adherencia de metal-a-metal) en piezas móviles (p. ej., vástagos de válvulas), lo que mejora la vida útil-a largo plazo.
⑤ Amplia compatibilidad de aplicaciones
Adecuado tanto para uso interior como exterior (resistencia moderada a la corrosión, la intemperie y la humedad).
Cumple con los estándares de la industria para plomería, automoción y componentes eléctricos (por ejemplo, ASTM B16 para accesorios de tuberías).
3. ¿Cuáles son las desventajas del C37700?
① Principales-restricciones relacionadas y preocupaciones medioambientales
El plomo es un metal pesado tóxico, por lo que el C37700 no es adecuado para:
Aplicaciones en contacto con alimentos (viola FDA 21 CFR 178.3290 y el Reglamento (CE) de materiales en contacto con alimentos de la UE n.º. 1935/2004).
Sistemas de agua potable en algunas regiones (por ejemplo, Proposición 65 de California, Restricciones REACH de la UE sobre el plomo en los componentes del agua potable).
Las regulaciones ambientales (por ejemplo, RoHS, WEEE) limitan el contenido de plomo en productos electrónicos y de consumo, lo que restringe el uso de C37700 en estos sectores.
La eliminación y el reciclaje requieren un manejo especial para evitar la contaminación con plomo (aumenta los costos de gestión de residuos).
② Resistencia a la corrosión limitada
Poca resistencia a:
Ácidos fuertes (p. ej., ácido sulfúrico, clorhídrico, nítrico) y soluciones alcalinas (p. ej., amoníaco concentrado).
Ambientes marinos (el agua salada provoca picaduras y descincificación con el tiempo).
Atmósferas industriales corrosivas o con alta-humedad (p. ej., plantas químicas, refinerías).
No se recomienda para aplicaciones que requieran-exposición prolongada a medios agresivos (alternativa: latón-sin plomo como C69300 o acero inoxidable).
③ Menor rendimiento de-temperatura alta
El plomo se ablanda a temperaturas superiores a 200 grados (392 grados F), provocando:
Resistencia a la tracción y dureza reducidas (pierde hasta un 30 % de resistencia a 300 grados).
Riesgo de lixiviación de plomo en entornos de alta-temperatura (por ejemplo, sistemas de agua caliente a más de 60 grados).
No apto para aplicaciones de alto-calor (por ejemplo, componentes de motores, hornos industriales) donde las temperaturas de servicio continuo superan los 250 grados.
④ Resistencia al desgaste inferior frente a aleaciones especiales
Las partículas de plomo pueden desgastarse con el tiempo en entornos abrasivos o de alta-carga, lo que reduce la dureza de la superficie y aumenta las tasas de desgaste.
Menos duradero que los latones sin plomo-(p. ej., C35300) o las aleaciones de cobre-níquel en aplicaciones que implican contacto deslizante (p. ej., cojinetes, casquillos).
⑤ Limitaciones de ductilidad en aplicaciones de alta-resistencia
Si bien es dúctil para uso general, el C37700 tiene una menor elongación y resistencia al impacto en comparación con los latón con bajo contenido de plomo o sin plomo (p. ej., C28000, C65500).
No es ideal para componentes estructurales o piezas sujetas a cargas de alto impacto (por ejemplo, componentes de maquinaria pesada).
