La aleación de Inconel 693 tiene una excelente resistencia a la corrosión de alta temperatura y resistencia al polvo de metal. Contiene 60.5% de níquel, 29% de cromo y 3.1% de aluminio. Es fácil de fabricar y procesar, tiene una buena soldabilidad y debe calentarse al grado 1010-1066 para el recocido. Se usa en pañales de combustible petroquímicos, energéticos, de alta temperatura y otros campos.
¿Cuál es la composición química de la aleación 693?
Inconel 693 Composición química:
· Carbono (c): menor o igual a 0. 15%
· Chromium (Cr): 27. 0% - 31. 0%
· Níquel (NI): Balance
· Aluminio (Al): 2.5% - 4. 0%
· Titanium (ti): menos o igual a 1. 0%
· Iron (Fe): 2.5% - 6. 0%
· Niobium (nb): 0. 5% - 2. 5%
· Silicon (Si): menor o igual a 0. 5%
· Manganeso (Mn): menos o igual a 1. 0%
· Azufre (s): menor o igual a 0. 01%
· Cobre (cu): menor o igual a 0. 5%
¿Cuáles son las propiedades físicas de la aleación de Inconel 693?
Inconel 693 Propiedades físicas
· Densidad: 7.77 g/cm³
· Temperatura de fusión: 1317-1367 grado
· Resistividad: 1.168 μΩ • m
¿Cuáles son las propiedades mecánicas de la aleación Inconel 693?
Propiedades mecánicas de Inconel 693
· Resistencia a la tracción: aproximadamente 760 MPa (110, 000 psi) a temperatura ambiente
· Resistencia de rendimiento: aproximadamente 310 MPa (45, 000 psi) a temperatura ambiente
· Alogamiento: generalmente menos del 10%
· Dureza: HB 200-250
Inconel 693 Proceso de tratamiento térmico
La aleación 693 generalmente requiere tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, que incluyen:
· Tratamiento de la solución: realizado a alta temperatura para eliminar la fase de solución sólida en la aleación y mejorar la plasticidad.
· Tratamiento de envejecimiento: realizado a una temperatura más baja para promover la precipitación de la fase de endurecimiento y mejorar la resistencia y la durabilidad del material.
Áreas de aplicación de la aleación Inconel 693
· Industria aeroespacial: se usa para fabricar cuchillas de turbina, componentes de turbina de gas y componentes del motor a reacción.
· Industria química: se utiliza para manejar y transportar medios corrosivos de alta temperatura, como unidades de refinación de petróleo de alta temperatura, reactores químicos, hornos de alta temperatura, etc.
· Industria automotriz: utilizado para componentes de alta temperatura, como turbocompresores, impulsores de turbinas, asientos de válvulas e insertos de motor de combustión interna.
· Dispositivos médicos: se utiliza para fabricar dispositivos médicos de alta temperatura y alta presión, como válvulas cardíacas artificiales y articulaciones artificiales.
