Hastelloy C4 es un níquel versátil - cromo - aleación de molibdeno (UNS N06455). Es conocido por su resistencia extremadamente alta a la sensibilización de la zona afectada (HAZ). Esta aleación tiene una buena ductilidad, es fácil de formar y soldar, y posee resistencia excepcional al agrietamiento de la corrosión del estrés en las soluciones de cojinete de cloruro. Con el alto contenido de cromo y molibdeno, puede soportar ácidos oxidantes y no oxidantes, y es resistente al ataque con picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros. Su composición química típica incluye aproximadamente 65% de níquel, 16% de cromo, 16% de molibdeno, 2% de cobalto máximo, 3% de hierro máximo, 1% de manganeso máximo, 0.7% máximo de titanio, 0.08% de silicio máximo, 0.01% máximo de carbono máximo y 0.5% máximo de cobre máximo.
El grado material de Hastelloy C4 a menudo se especifica como UNS N06455 en los Estados Unidos. En el estándar europeo, se puede denominar W.NR . 2.4610. Esta calificación indica una composición específica y un conjunto de propiedades que la aleación debe cumplir, asegurando su rendimiento en varias aplicaciones.
No hay un único "estándar de corrosión C4" específico de forma aislada. Sin embargo, Hastelloy C4 está diseñado para cumplir con los requisitos de resistencia de alto rendimiento. Tiene una excelente resistencia a la corrosión general, las picaduras, la corrosión de la grieta y el crujido de corrosión de estrés en una amplia gama de ambientes químicos. Por ejemplo, puede resistir la corrosión de los ácidos oxidantes como el ácido nítrico y la reducción de los ácidos como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico hasta cierto punto. También muestra una buena resistencia a la corrosión en los medios que contienen cloruros, como las soluciones de agua de mar y salmuera
. La resistencia a la corrosión de Hastelloy C4 se evalúa de acuerdo con los estándares de corrosión general, como los estándares de prueba como ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), que pueden incluir pruebas para perder peso, resistencia a las picaduras y susceptibilidad al agrietamiento por corrosión de estrés.
Composición química
: Hastelloy C4 contiene aproximadamente 65 - 70% níquel, 14 - 18% cromium y 14 - 17% molybdenum, sin tungsteno. Hastelloy C276 tiene aproximadamente 50 - 55% níquel, 14.5 - 16.5% cromium, 15 - 17% molybdenum, y también contiene 3 - 4.5% tungsten.
Resistencia a la corrosión
: Ambas aleaciones tienen una buena resistencia a la corrosión, pero funcionan de manera diferente en entornos específicos. C276 tiene una mejor resistencia a la corrosión en medios fuertemente reductores, como el ácido clorhídrico, mientras que C4 es más resistente a los medios oxidantes altos. C276 tiene una fuerte resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruro debido a la presencia de tungsteno, mientras que C4 tiene una mejor resistencia a la oxidación de alta temperatura.
Propiedades mecánicas: C4 tiene una mayor resistencia de rendimiento que C276, lo que significa que puede soportar una mayor fuerza antes de la deformación. Además, C4 tiene un punto de fusión más alto que C276, lo que le permite soportar temperaturas más altas antes de derretirse.
Soldadura: C4 es relativamente fácil de soldar utilizando métodos estándar. Debido a su mayor contenido de carbono, C276 no es tan adecuado para la soldadura y requiere técnicas especiales para el procesamiento.
Campos de aplicación: C4 generalmente se usa en entornos de alta temperatura, como centrales eléctricas y plantas de procesamiento químico. C276 se usa comúnmente en la industria química y los tanques de almacenamiento debido a su excelente resistencia a la corrosión en entornos ácidos.
Costo: En general, Hastelloy C4 es más barato que C276 debido a su menor contenido de carbono y requisitos de fabricación más simples.
