¿Cuál es la aplicación del cobre C61900?
1. Ingeniería marina y offshore
Componentes de propulsión: Ejes de hélice, ejes de cola y ejes intermedios para buques comerciales, buques de guerra y plataformas marinas. Su resistencia a la corrosión del agua de mar (incluidos cloruros y bioincrustaciones) y su alta resistencia a la tracción soportan el torque y las fuerzas hidrodinámicas de la propulsión marina.
Válvulas y accesorios: Válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención y bridas para sistemas de enfriamiento de agua de mar, tanques de lastre y oleoductos y gasoductos marinos. La aleación resiste picaduras, corrosión por grietas y corrosión por erosión-en ambientes de agua salada.
Herrajes para casco y cubierta: Cojinetes de timón, casquillos de bocina, componentes estabilizadores y accesorios de amarre. Su resistencia al desgaste evita la irritación (adherencia de metal-a-metal) en condiciones sumergidas o húmedas, lo que garantiza una larga vida útil.
Equipo submarino: Componentes de colectores, conectores submarinos y piezas de boca de pozo para exploración de petróleo y gas en alta mar. Mantiene la integridad estructural a profundidades extremas (hasta 3000 metros) y resiste la corrosión del agua de mar saturada y los hidrocarburos.
2. Maquinaria y equipo industriales
Bombas y compresores: Impulsores, carcasas, anillos de desgaste y ejes para bombas centrífugas, compresores alternativos y bombas de lóbulos rotativos que manejan fluidos corrosivos (p. ej., ácidos, álcalis, lodos) o medios abrasivos. Su dureza y resistencia al desgaste minimizan los daños por erosión de partículas.
Engranajes y rodamientos: Engranajes rectos, engranajes cónicos, engranajes helicoidales y cojinetes lisos para maquinaria-pesada (por ejemplo, equipos de minería, acerías y generadores de energía). El contenido de plomo mejora la maquinabilidad para el corte de engranajes de precisión, mientras que la matriz de aluminio-níquel proporciona capacidad de carga-.
Componentes hidráulicos y neumáticos: Cilindros, pistones, carretes de válvulas y accesorios hidráulicos para sistemas hidráulicos industriales. Soporta altas presiones (hasta 35 MPa) y resiste la corrosión de los fluidos hidráulicos (aceite mineral, aceites sintéticos).
Herramientas y accesorios de mecanizado: Pinzas, mandriles y portaherramientas para maquinaria metalúrgica. Su rigidez y resistencia al desgaste mantienen la precisión dimensional durante las operaciones de mecanizado de alta-velocidad.
3. Aeroespacial y Defensa
Sistemas hidráulicos para aeronaves: Cuerpos de válvulas, líneas hidráulicas y componentes de actuadores para aviones comerciales y militares. Cumple con los estándares aeroespaciales en cuanto a relación fuerza-a-peso y resistencia a combustibles de aviación (Jet A-1, JP-8) y fluidos hidráulicos (MIL-PRF-83282).
Equipo de defensa: Cañones de armas, componentes de misiles e inserciones de placas de blindaje para vehículos militares y buques de guerra. Su alta resistencia a la tracción (hasta 900 MPa) y resistencia al impacto resisten fuerzas balísticas y condiciones de campo duras.
Sistemas de refrigeración de aviónica: Tubos y aletas intercambiadores de calor para refrigeración de motores de aviación. Su conductividad térmica (120–150 W/m·K) y resistencia a la corrosión de los refrigerantes (etilenglicol, agua desionizada) optimizan la eficiencia de la transferencia de calor.
4. Automoción y transporte
Componentes-de vehículos pesados: Árboles de levas, cojinetes de cigüeñal y engranajes de transmisión para camiones, autobuses y equipos de construcción. Maneja altas temperaturas del motor (hasta 250 grados) y resiste el desgaste debido al contacto mecánico constante.
Hidráulica automotriz: Pinzas de freno, cilindros maestros y componentes de embrague para vehículos de alto rendimiento y camiones comerciales. Su maquinabilidad permite tolerancias estrictas para el sellado hidráulico, mientras que la resistencia a la corrosión previene la degradación del líquido de frenos.
Equipo ferroviario: rodamientos de bogie, cajas de grasa y componentes de acoplamiento para trenes de mercancías y trenes de alta-velocidad. Resiste vibraciones, cargas pesadas y exposición a la corrosión atmosférica (lluvia, nieve, sal de la carretera).
5. Industria química y petroquímica
Tuberías y recipientes de proceso: Secciones de tuberías, codos y revestimientos de recipientes a presión para manipular productos químicos corrosivos (p. ej., ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y disolventes orgánicos). Resiste la corrosión general, el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y la corrosión intergranular.
Componentes del reactor: Ejes de agitador, impulsores y partes internas de reactores para reactores de síntesis química y recipientes de polimerización. Su alta-estabilidad a la temperatura (hasta 300 grados) y su resistencia a los venenos de los catalizadores garantizan la confiabilidad del proceso.
Tratamiento de aguas residuales: Ejes de aireación, impulsores de bombas y medios filtrantes para plantas de tratamiento de aguas residuales industriales. Resiste la corrosión del agua clorada, aguas residuales y efluentes industriales (metales pesados, contaminantes orgánicos).
6. Generación de energía
Centrales Térmicas: bombas de agua de alimentación de calderas, cojinetes de turbinas y tubos de condensadores para centrales nucleares-de carbón, de gas-y nucleares. Resiste la corrosión del vapor a alta-temperatura (hasta 280 grados) y agua condensada.
Energía Renovable: Componentes de multiplicadoras de aerogeneradores (engranajes, rodamientos) e intercambiadores de calor de sistemas solares térmicos. Su durabilidad resiste las cargas cíclicas de la generación de energía eólica y los ciclos térmicos de los sistemas solares.
¿Cuáles son los estándares de ejecución para el cobre C61900?
1. Sistema Unificado de Numeración (UNS) – América del Norte
Designación estándar: UNS C61900 (ASTM Internacional/SAE Internacional)
Especificaciones clave:
Define los límites de composición química (p. ej., Cu: 76,0–81,0 %, Al: 9,0–11,0 %, Ni: 4,0–6,0 %, Fe: 2,0–4,0 %, Pb: 0,8–1,5 %).
Especifica las propiedades mecánicas de formas fundidas y forjadas (resistencia a la tracción mayor o igual a 620 MPa, límite elástico mayor o igual a 310 MPa, alargamiento mayor o igual al 10 % para material como-fundido).
Hace referencia a métodos de prueba de dureza (Brinell, Rockwell), resistencia a la corrosión (rocío de sal, corrosión por grietas) y pruebas no-destructivas (ultrasónicas, radiografía).
Estándares ASTM asociados:
ASTM B150/B150M: Especificación estándar para piezas fundidas en arena de aleación de cobre. Cubre la composición química, las propiedades mecánicas y los requisitos de calidad para las piezas fundidas en arena C61900.
ASTM B505/B505M: Especificación estándar para fundiciones continuas de aleaciones de cobre. Controla palanquillas, barras y tubos de fundición continua C61900.
ASTM B622/B622M: Especificación estándar para piezas forjadas de aleaciones de cobre. Define los requisitos para-componentes C61900 forjados en caliente (p. ej., engranajes, ejes).
ASTM B466/B466M: Especificación estándar para tuberías y tuberías de aleación de cobre. Cubre tubería C61900 sin costura y soldada para transporte de fluidos.
2. Normas europeas (EN)
Designación estándar: EN 1982:2008 (Cobre y aleaciones de cobre – Fundición)
Designación de aleación: CuAl10Ni5Fe4Pb (designación EN 1982 para C61900)
Especificaciones clave:
Se alinea con la composición química y las propiedades mecánicas de UNS C61900 para productos fundidos.
Incluye requisitos para la calidad de la fundición (p. ej., límites máximos de porosidad, contracción y inclusión).
Especifica métodos de prueba para resistencia al impacto (prueba Charpy), resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión (EN ISO 15156 para servicio amargo).
Normas EN asociadas:
EN 12420: Cobre y aleaciones de cobre – Tubos sin costura para uso general. Se aplica a tubos sin costura C61900 para aplicaciones industriales.
EN 12165: Cobre y aleaciones de cobre – Forjas. Cubre componentes C61900 forjados en caliente-para ingeniería mecánica.
EN ISO 643: Materiales metálicos – Ensayo de dureza Brinell. Estandariza las pruebas de dureza para C61900.
3. Normas alemanas (DIN)
Designación estándar: DIN 1705:2013 (Fundiciones de cobre y aleaciones de cobre)
Designación de aleación: CuAl10Fe5Ni5Pb (DIN 2.0922, equivalente a C61900)
Especificaciones clave:
Define la composición química (Cu: 76,0–81,0%, Al: 9,0–11,0%, Ni: 4,0–6,0%, Fe: 3,0–5,0%, Pb: 0,8–1,5%) y propiedades mecánicas (resistencia a la tracción mayor o igual a 600 MPa, límite elástico mayor o igual a 300 MPa para piezas fundidas).
Incluye requisitos de precisión dimensional, acabado superficial y pruebas no-destructivas (inspección de partículas magnéticas, inspección de líquidos penetrantes).
Estándares DIN asociados:
DIN 17662: Tubos de cobre y aleaciones de cobre – Tubos sin costura para intercambiadores de calor y condensadores. Se aplica a tuberías C61900 para generación de energía y refrigeración industrial.
EN ISO 1481:2019: Materiales metálicos – Ensayos de tracción a temperatura ambiente. Estandariza las pruebas de resistencia a la tracción para C61900.
4. Estándares industriales japoneses (JIS)
Designación estándar: JIS H 5202:2016 (Fundiciones de aleación de cobre)
Designación de aleación: CAC903 (JIS equivalente a C61900)
Especificaciones clave:
Coincide con la composición química y las propiedades mecánicas de UNS C61900 para productos fundidos.
Especifica los requisitos de calidad para defectos de fundición (p. ej., grietas, soplos y segregación).
Incluye métodos de prueba de resistencia a la corrosión en agua de mar (prueba de niebla salina JIS Z 2371) y resistencia al desgaste (prueba de abrasión JIS K 7218).
Estándares JIS asociados:
JIS H 3300: Tubos de cobre y aleaciones de cobre. Cubre tubos C61900 sin costura para aplicaciones marinas e industriales.
JIS H 3250: Forjas de cobre y aleaciones de cobre. Se aplica a componentes C61900 forjados en caliente-para maquinaria.
5. Organización Internacional de Normalización (ISO)
Designación estándar: ISO 13385:2019 (Cobre y aleaciones de cobre – Piezas fundidas para fines de ingeniería general)
Designación de aleación: CuAl10Ni5Fe4 (designación ISO para C61900, excluyendo plomo; ISO 13385 también cubre variantes con plomo con designaciones complementarias)
Especificaciones clave:
Proporciona una armonización global de los requisitos de composición química y propiedades mecánicas para piezas fundidas C61900.
Se alinea con los estándares regionales (ASTM, EN, DIN) para facilitar el comercio internacional y la interoperabilidad de productos.
Especifica criterios de aceptación para la calidad de la fundición y los métodos de prueba (ISO 6892 para pruebas de tracción, ISO 10032 para pruebas de dureza).
6. Normas militares (MIL)
Designación estándar: MIL-B-24385 (Especificación militar para piezas fundidas de aleación de cobre, bronce de níquel-aluminio con plomo)
Especificaciones clave:
Cumple con estrictos requisitos de rendimiento para aplicaciones de defensa (por ejemplo, buques de guerra, aviones y vehículos militares).
Incluye pruebas adicionales de resistencia balística, estabilidad a altas-temperaturas (hasta 350 grados) y resistencia a agentes de guerra química.
Requiere trazabilidad de materias primas y procesos de fabricación para garantizar el control de calidad.
