Nimónico 75La aleación es una aleación de alta temperatura con una composición química que incluye los elementos Ni, Cr, Fe, Ti y Al. La aleación tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y a la corrosión y es capaz de mantener su estabilidad de rendimiento a altas temperaturas. Debido a su excelente rendimiento a altas temperaturas, la aleación Nimonic 75 se usa ampliamente en los campos aeroespacial, petroquímico, de energía nuclear, eléctrico y otros.
Composición química:
Elemento|Composición química (fracción de masa)
Níquel (Ni)|73 por ciento
Hierro (Fe)|5%
Cromo (Cr)|19%
Titanio (Ti)|1%
Aluminio (Al)|0,5%
Carbono (C)|0,08
Manganeso (Mn)|0,35
Silicio (Si)|0,35
Azufre (S)|0,015%
Fósforo (P)|0,015%
Estándar de fabricación: aleación Nimonic 75
Los estándares de producción para la aleación Nimonic 75 incluyen AMS 5673, una especificación de material aeroespacial para la fabricación de acero, placas y barras de aleación de alta-temperatura a base de níquel-y BS HR5, una especificación estándar británica para la fabricación de placas, barras, piezas fundidas, etc. de aleación de alta-temperatura. Los estándares de producción para la aleación Nimonic 75 son AMS 5673, una especificación de material aeroespacial para la fabricación de Barras, placas y barras de acero de aleación de alta-temperatura a base de níquel-y BS HR5.
Resistencia a la corrosión.
La aleación Nimonic 75 tiene una excelente resistencia a la corrosión y mantiene su estabilidad de rendimiento en una amplia gama de medios corrosivos. La aleación se puede utilizar durante largos períodos de tiempo en medios fuertemente corrosivos como los ácidos nítrico, sulfúrico, fluorhídrico y clorhídrico. Además, la aleación Nimonic 75 tiene buena resistencia a la oxidación y mantiene su estabilidad a temperaturas elevadas.
Aplicaciones típicas.
La aleación Nimonic 75 se usa ampliamente en los campos aeroespacial, petroquímico, de energía nuclear, eléctrico y otros. En la industria aeroespacial, la aleación Nimonic 75 se usa comúnmente en la fabricación de componentes de alta temperatura, como álabes de turbinas, componentes de motores a reacción, cámaras de combustión y turbinas de gas. En la industria petroquímica, la aleación se utiliza en la fabricación de reactores químicos, tuberías, tanques y hornos. En el sector de la energía nuclear, Nimonic 75 se utiliza para fabricar componentes de alta-temperatura en reactores nucleares. Además, la aleación se utiliza en la fabricación de intercambiadores de calor de alta-temperatura, hornos de alta-temperatura y equipos de tratamiento térmico.
Procesamiento y Tratamiento Térmico.
Trabajo en caliente:
La aleación Nimonic 75 se puede trabajar en caliente, en frío y tratar térmicamente para cumplir con una variedad de requisitos de fabricación.
El rango de temperatura de trabajo en caliente de la aleación Nimonic 75 es de 1050 a 1200 grados y puede someterse a procesos como forjado, laminado y extrusión. Durante el trabajo en caliente, se deben tomar medidas adecuadas de precalentamiento y aislamiento para garantizar un calentamiento uniforme del material y evitar el agrietamiento térmico.
Trabajo en frío:
La aleación Nimonic 75 se puede trabajar en frío, incluidos procesos como estirado en frío, laminado en frío, forjado en frío y extrusión en frío. Durante el trabajo en frío, se debe tener cuidado para evitar un enfriamiento excesivo, que puede afectar las propiedades del material a altas temperaturas.
Tratamiento térmico:
La aleación Nimonic 75 puede someterse a una variedad de procesos de tratamiento térmico, incluido el tratamiento en solución, el tratamiento de envejecimiento y el tratamiento de recocido. Entre ellos, la temperatura de tratamiento de solución sólida es de 1050 a 1150 grados, la temperatura de tratamiento de envejecimiento es de 700 a 750 grados y la temperatura de tratamiento de recocido es de 850 a 950 grados. En el proceso de tratamiento térmico, se debe prestar atención al control de parámetros como la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y el método de enfriamiento para garantizar la estabilidad de las propiedades del material.
Mecanizado:
La aleación Nimonic 75 requiere medidas especiales durante el mecanizado para no afectar sus propiedades de alta temperatura y la calidad de la superficie. Se recomienda utilizar herramientas de carburo o herramientas cerámicas para procesos de torneado, fresado y taladrado. Durante el mecanizado, se debe tener cuidado de controlar parámetros como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte para evitar el corte excesivo o el sobrecalentamiento.
soldadura:
La aleación Nimonic 75 puede someterse a una variedad de procesos de soldadura, incluidos TIG, MIG y soldadura por arco. Durante el proceso de soldadura, se debe seleccionar un material de soldadura con una composición química similar a la de su aleación para garantizar la estabilidad del desempeño de la unión soldada. Para soldar se recomiendan alambres de aleación a base de níquel-, como ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 y ERNiCrFe-8.
Gama de productos disponibles:
La gama de productos disponibles para la aleación Nimonic 75 incluye placas, tiras, láminas, tubos, varillas, etc. Los productos disponibles para la aleación Nimonic 75 incluyen: placas, tiras, láminas, tubos, varillas, etc. De estos, las láminas y las tiras son las formas de productos comunes y se utilizan en la fabricación de componentes de alta-temperatura y equipos químicos, entre otros. Las láminas son adecuadas para la fabricación de refrigeradores e intercambiadores de calor de alta-temperatura. Los tubos y barras son adecuados para la fabricación de tuberías de alta temperatura, cojinetes, resortes, etc.
En conclusión, la aleación Nimonic 75 es una excelente aleación para altas-temperaturas con excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y a la corrosión, que se usa ampliamente en los campos aeroespacial, petroquímico, de energía nuclear, eléctrica y otros campos. En cuanto al procesamiento, la aleación puede someterse a procesos de tratamiento en caliente, en frío y térmico, pero se requieren medidas especiales para el mecanizado. Para soldar, se deben seleccionar materiales de soldadura con composiciones químicas similares. La gama de productos disponibles incluye placas, tiras, láminas, tubos, barras, etc., que pueden usarse para fabricar componentes de alta-temperatura, equipos químicos, intercambiadores de calor, tuberías, cojinetes y resortes.
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones estándar | Tamaños/dimensiones típicas | Estándares comunes (ejemplos) |
|---|---|---|---|
| Hoja y placa | Espesor: 0,5 mm - 50 mm Ancho: 1000 mm – 2000 mm Longitud: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-hojas-de longitud • Placas pesadas |
ASTM B168, B906 ASMESB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra y varilla | Diámetro: 6 mm - 300 mm Longitud: 3000 mm – 6000 mm (recto) |
• Barras redondas • Barras hexagonales • Barras cuadradas • Forja de palanquillas |
ASTM B166 (varilla/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: OD 10 mm - 500 mm, pared según sea necesario Tubo del intercambiador de calor: DE 12,7 mm – 50 mm |
• Tuberías hidráulicas y de instrumentación • Tubos de calderas e intercambiadores de calor • Tubería mecánica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sin costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Accesorios y bridas | Clase: 150 LBS a 2500 LBS Horarios: especificaciones de tubería coincidentes |
• Codos (90 grados/45 grados) • Tees, Reductores, Tapas • Accesorios para soldadura a tope y-soldadura a tope • Bridas de cuello deslizables-y soldadas |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Alambres y electrodos | Diámetro: 0,5 mm – 5,0 mm (alambre) Tamaños estándar (electrodos cubiertos) |
• Alambre de soldadura (carrete, bobina) • Varillas de metal de relleno • Electrodos SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con-instalaciones de producción-de última generación-. La instalación cuenta con líneas avanzadas de procesamiento termo-mecánico y de fusión, incluidos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y laminadores de precisión, que transforman materias primas en productos de aleación de alto-rendimiento en formas como placas, láminas, tubos y barras. Para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales más estrictos y los requisitos de diseño del cliente, operamos un-laboratorio interno con capacidades de prueba integrales. Las pruebas incluyen análisis químicos espectrométricos, pruebas de propiedades mecánicas y métodos de pruebas no-destructivas (END), como la inspección ultrasónica y con penetrantes. Regido por un sistema de gestión de calidad certificado, nuestro proceso de producción integrado-desde las materias primas hasta los productos terminados-garantiza una trazabilidad total y una garantía de calidad constante.
