¿Qué es Inconel 600 y sus usos?
Acero Gnee
¿Qué es Inconel 600 y sus usos?
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-de alto rendimiento reconocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y diversos entornos corrosivos, incluido el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Debido a que mantiene su fuerza y estabilidad en condiciones difíciles, sus principales aplicaciones abarcan industrias como la energía nuclear (componentes de reactores, sistemas de agua), procesamiento químico (hornos, destiladores, tuberías), aeroespacial (motores a reacción, estructuras de aviones) e ingeniería marina (plataformas marinas, sistemas de agua de mar).
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¿El Inconel 600 es magnético?
Inconel 600 no es-magnético, posee excelentes propiedades mecánicas y combina alta resistencia con buena maquinabilidad y facilidad de soldadura. La aleación 600 presenta características de conformado en frío-generalmente similares a las del acero inoxidable al cromo-níquel.
¿Qué es el Inconel 600?
La aleación Inconel 600 es un material versátil. Desde su introducción en la década de 1930, ha demostrado ser una opción popular en numerosas industrias, incluidas las de procesamiento químico, aeroespacial y de energía nuclear. Esta aleación de níquel-cromo, Inconel 600, se utiliza ampliamente en una variedad de aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y rendimiento a altas-temperaturas. Puede soportar temperaturas de funcionamiento que van desde bajas temperaturas hasta aproximadamente 2000 grados Fahrenheit (aproximadamente 1093 grados Celsius). Posee excelentes propiedades mecánicas y buena soldabilidad en un amplio rango de temperaturas. El contenido de níquel de la aleación Inconel 600 la hace resistente a la corrosión de sustancias orgánicas e inorgánicas, así como a agentes reductores. Además de la resistencia a las soluciones alcalinas, también exhibe resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por iones cloruro.
Composición química de Inconel 600
Requisitos químicos |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
C |
Minnesota |
cr |
S |
Si |
fe |
|
|
máx. |
.15 |
1.0 |
17.0 |
.015 |
.5 |
10.0 |
|
|
mín. |
72.0 |
14.0 |
6.0 |
||||
Especificaciones técnicas de Inconel 600
|
Forma |
Estándar |
|---|---|
|
Tipo de metal |
UNS N06600 |
|
Bar |
ASTM B166 AMS 5665 Din 17752 |
|
Hoja |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Lámina |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Tubo |
ASTM B167 |
|
Tubo |
ASTM B167 |
|
Adecuado |
ASTM B366 |
|
Forja |
ASTM B564 Din 17754 |
|
Alambre de soldadura |
FM 82/ ERNiCr-3 |
|
Electrodo de soldadura |
FM 182/ ENiCrFe-3 |
|
Estruendo |
2.4816 |
Propiedades físicas del Inconel 600
| Propiedad | Valor (métrica) | Valor (Imperial) |
|---|---|---|
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 0,306 libras/pulg³ |
| Rango de fusión | 1354 - 1413 grado | 2469 - 2575 grados F |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 7,4 × 10⁻⁶ / grado F |
| Conductividad térmica (a 100 grados/212 grados F) | 14.9 W/(m·K) | 103 Btu·pulg/(h·pies²· grados F) |
| Capacidad calorífica específica (a 20 grados/68 grados F) | 444 J/(kg·K) | 0,106 Btu/(lb · grados F) |
| Resistividad eléctrica | 1.03 μΩ·m | 39,8 μΩ·pulg. |
| Módulo de elasticidad (módulo de Young) | 214 GPa | 31,0 × 10⁶ psi |
| Módulo de corte | 79 GPa | 11,5 × 10⁶ psi |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Permeabilidad magnética (recocida, a 200 Oe) | ~1.01 | Esencialmente no-magnético |
| Curie Temperatura | ~ -150 grados | ~ -238 grados F |
Principales aplicaciones de la aleación Inconel 600
Industria nuclear: sistemas de agua de reactores, componentes que requieren resistencia al agua de alta-pureza y resistencia al nitrógeno.
Procesamiento químico: hornos, evaporadores, calentadores, torres de burbujas y manipulación de productos químicos corrosivos.
Aeroespacial: componentes de motores de alta-temperatura, componentes de aeronaves y sistemas de escape.
Petroquímica y refinación: equipos que operan en entornos hostiles de alta-temperatura.
Marino y Offshore: Estructuras submarinas, componentes de barcos (debido a su solidez y resistencia a la corrosión del agua de mar).
Electrónica: Soportes para tubos de rayos catódicos, soportes para tubos.
Procesamiento de Alimentos: Equipos que requieren resistencia a la corrosión y altos estándares de higiene.
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