La aleación 20 (también conocida como Carpenter 20 o UNS N08020) tiene varios materiales equivalentes en los estándares internacionales, que comparten composiciones químicas y características de rendimiento similares, particularmente en resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Estos equivalentes incluyen:
Designación uns: UNS N08020 (la designación del sistema de numeración unificada primaria para la aleación 20).
Grados ASTM: Cubierto bajo especificaciones ASTM como ASTM B729 (tubería sin costura), ASTM B464 (tubería soldada), ASTM B463 (barras) y ASTM B473 (placa/hoja), donde el material se hace referencia explícitamente como aleación 20.
Estándares DIN: DIN 1.4539, un estándar alemán para una aleación de níquel-cromo-cromo-molibdeno con cobre agregado, composición de aleación de 20 años y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de ácido sulfúrico.
Estándares de BS: BS 3076 NA 16, una aleación estándar británica con una mezcla comparable de níquel, cromo, molibdeno y cobre, diseñada para aplicaciones industriales similares que involucran medios corrosivos.
Otros nombres comerciales: El nombre patentado de Carpenter Technology "Carpenter 20" a menudo se usa indistintamente con la aleación 20, ya que se refiere al mismo material.
Estos equivalentes son reconocidos por su capacidad para resistir el ácido sulfúrico, el agrietamiento de la corrosión del estrés inducido por cloruro y la corrosión general, lo que los hace sustitutos adecuados en aplicaciones como procesamiento químico, productos farmacéuticos y producción de alimentos.
La aleación 20 mantiene su resistencia mecánica y resistencia a la corrosión en un rango de temperatura moderado, con límites específicos basados en el tipo de aplicación:
Servicio continuo: Funciona de manera confiable en temperaturas de funcionamiento continuas que van desde aproximadamente -196 grados (-320 grados F) hasta 427 grados (800 grados F). A estas temperaturas, conserva una buena ductilidad, resistencia a la tracción y resistencia a la oxidación y sulfidación.
Servicio intermitente: Para uso a corto plazo o intermitente, puede tolerar temperaturas ligeramente más altas, hasta alrededor de 482 grados (900 grados F), aunque la exposición prolongada más allá de 427 grados puede reducir gradualmente su resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas con el tiempo.
Rendimiento a baja temperatura: La aleación 20 permanece dúctil y resistente a las grietas a temperaturas criogénicas de hasta -196 grados, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que involucran líquidos fríos o gases.
En particular, sus límites de temperatura se rigen principalmente por su resistencia a la precipitación de carburo (que puede reducir la resistencia a la corrosión) y la oxidación. Por encima de 427 grados, se puede requerir un tratamiento térmico cuidadoso (como el recocido) para mantener un rendimiento óptimo.
No, la aleación 20 es generalmente no magnética. Su composición química predominantemente níquel (32-38%), cromo (19-21%), hierro (equilibrio), con adiciones de molibdeno (2-3%) y cobre (3-4%), lo clasifica como una aleación austenítica. Las estructuras austeníticas son típicamente no magnéticas debido a su red de cristal cúbico centrado en la cara (FCC), que no exhibe el ferromagnetismo en condiciones normales.
Sin embargo, en casos raros, se puede desarrollar una permeabilidad magnética menor si la aleación sufre un trabajo en frío significativo (por ejemplo, rodadura pesada o forja), lo que puede introducir pequeñas cantidades de transformación martensítica (una fase magnética). Incluso entonces, el magnetismo suele ser débil y no comparable a los materiales ferromagnéticos como el acero al carbono o los aceros inoxidables de la serie 400. Para la mayoría de los fines industriales, la aleación 20 se considera no magnética.
