¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 718 y 316 SS?
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 718 y 316 SS?
Las principales diferencias entre el acero inoxidable Inconel 718 y 316 radican en su composición, resistencia a altas-temperaturas y costo. Inconel 718 es una aleación a base de níquel-con excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para entornos extremos, como motores a reacción; mientras que el acero inoxidable 316 es un acero inoxidable a base de hierro-más económico que funciona bien en temperaturas moderadas-y ambientes corrosivos.
¿Por qué es difícil mecanizar el Inconel 718?
Las superaleaciones a base de níquel- Inconel 718 exhiben excelentes propiedades a altas temperaturas, lo que las hace ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial, marina y automotriz. Sin embargo, Inconel 718 tiene una conductividad térmica deficiente y es propenso a endurecerse por deformación rápidamente, lo que resulta en una maquinabilidad deficiente y un acabado superficial deficiente.
Inconel 718 ofrece una resistencia significativamente mayor a altas temperaturas y una excelente resistencia a la fluencia, pero también es más caro, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alto-esfuerzo. Por el contrario, el acero inoxidable 316 es más económico y adecuado para aplicaciones que requieren buena resistencia y resistencia a la corrosión, pero no temperaturas extremas ni estrés. La elección entre los dos depende principalmente de requisitos específicos de temperatura, resistencia y costo.
Comparación: Inconel 718 frente a acero inoxidable . 316
| Característica | Inconel 718 | Acero inoxidable 316 |
|---|---|---|
| Materia prima | Aleación a base de níquel- | Aleación a base de hierro-(acero inoxidable) |
| Aplicación clave | Entornos de alta-temperatura y alto-estrés, como motores a reacción, turbinas de gas y motores de cohetes | Uso industrial general, aplicaciones marinas, procesamiento de alimentos e implantes quirúrgicos. |
| Resistencia a altas temperaturas- | Resistencia excepcional hasta 700 °C (1292 °F) | Menor resistencia a altas temperaturas en comparación con Inconel 718 |
| Resistencia a la corrosión/oxidación | Excelente resistencia | Buena resistencia, especialmente marina gracias al molibdeno. |
| Costo | mas caro | Más económico |
| Soldabilidad | Requiere cuidados y tratamientos térmicos específicos debido a la posibilidad de que se produzcan grietas en la zona-afectada por el calor. | Relativamente más fácil de soldar |
Composición SS 316
| Calificación | C | Minnesota | Si | P | S | cr | Mes | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 316 | 0,08 máx. | 2 máximo | 0,75 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16 – 18 | 2 – 3 | 10 – 14 | 0,1 máx. |
SS 316 Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción
| Calificación | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| SS 316 | 8,0 g/cm3 | 1454°C (2650°F) | Psi – 75000, MPa – 515 | Psi – 30000, MPa – 205 | 35 % |
Composición de Inconel
| Inconel | Elemento (% en masa) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | cr | fe | Mes | Nótese bien | Co | Minnesota | Cu | Alabama | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 718 | 50,0–55,0 | 17,0-21,0 | balance | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0.35 | 0,2–0,8 | 0,65–1,15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción del Inconel
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350°C (2460°F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
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