¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 601 e Inconel 625?
Inconel 601, con su contenido de aluminio agregado, exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas-, lo que lo hace ideal para componentes de hornos e intercambiadores de calor. Inconel 625, debido a su mayor contenido de cromo, molibdeno y niobio, posee una resistencia general a la corrosión superior, especialmente en ambientes hostiles/marinos y, por lo tanto, es más adecuado para componentes químicos, aeroespaciales y marinos, aunque suele ser más caro. La ventaja del 601 radica en su estabilidad térmica y resistencia a la formación de incrustaciones, mientras que el 625 ofrece fuerza y resistencia superiores a la corrosión por picaduras y grietas.
¿El Inconel 601 es magnético?
La lámina Inconel 601 es una aleación de cromo no-níquel-magnético. Sus propiedades incluyen resistencia a altas-temperaturas comparables a las aleaciones 18-8 y alta resistencia a la corrosión por agentes corrosivos orgánicos e inorgánicos.. 601 La lámina de aleación funciona excepcionalmente bien en rangos de temperatura desde temperaturas criogénicas hasta 2000 grados F.
La lámina de Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia a la oxidación, hasta 2200 grados F. Incluso bajo ciclos de temperaturas extremas, la aleación 601 forma una capa de óxido fuertemente adherente que resiste el desconchado. Esta aleación exhibe una buena resistencia a altas-temperaturas y mantiene su ductilidad incluso después de un uso prolongado. Esto se debe a su alta resistencia a la corrosión y al calor.
La lámina Inconel 625 es una aleación de níquel con una excepcional resistencia a la corrosión y una matriz de aleación reforzada de alta-tenacidad. Es una aleación-resistente a la corrosión que también exhibe una resistividad que varía con la temperatura. La lámina Inconel 625 es una aleación no-magnética, resistente a la corrosión-y a la oxidación-resistente a base de níquel-. La excelente resistencia y tenacidad de la aleación 625 en este rango de temperaturas se atribuyen al efecto fortalecedor de la solución sólida de los elementos refractarios niobio y molibdeno en la matriz de níquel-cromo.
Composición química de la placa inconel 601 e inconel 625
| Elemento | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58-63% | 58-72% |
| Cromo (Cr) | 21-25% | 20-23% |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance |
| Molibdeno (Mo) | Ninguno | 8-10% |
| Niobio (Nb) | Ninguno | 3.15-4.15% |
| Carbono (C) | Menor o igual al 0,10% | Menor o igual al 0,10% |
| Aluminio (Al) | 1.0-1.5% | Ninguno |
Propiedades mecánicas de la placa inconel 601 e inconel 625
| Propiedad | Placa Inconel 601 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Límite elástico (MPa) | 250 – 450 | 200 – 310 |
| Resistencia máxima a la tracción (MPa) | 550 – 750 | 450 – 700 |
| Alargamiento (%) | 30% (mín.) | 30% (mín.) |
| Dureza (Rockwell B) | 85-95 | 85-100 |
Rendimiento de alta-temperatura
| Característica | Placa Inconel 601 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Temperatura de servicio | Hasta 2100 grados F (1149 grados) | Hasta 1,900 grados F (1,038 grados) |
| Resistencia a la oxidación | Excelente | Excelente |
| Resistencia a la fluencia | Bien | Muy bien |
Resistencia a la corrosión
| Tipo de corrosión | Placa Inconel 601 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Corrosión general | Muy bien | Excelente |
| Corrosión por picaduras | Bien | Excelente |
| Agrietamiento por corrosión bajo tensión | Excelente | Excelente |
| Resistencia al ácido | Bueno en ciertos ácidos. | Excelente en una gama más amplia |
Aplicaciones típicas
| Área de aplicación | Placa Inconel 601 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Procesamiento químico | Recipientes de reacción, intercambiadores de calor. | Equipos en procesamiento químico. |
| Aeroespacial | Componentes del motor a reacción | Motores y componentes de aeronaves. |
| Industria del petróleo y el gas | Tuberías, válvulas | Aplicaciones en alta mar y en fondo de pozo |
| Generación de energía | turbinas de gas | Intercambiadores de calor y componentes. |
| Hornos Industriales | Componentes del horno | Entornos de hornos de alta-temperatura |
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