¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 600 y 718 Alloy?
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 600 y 718 Alloy?
Inconel 600 es una aleación-reforzada con solución sólida que se utiliza principalmente por su resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación y la corrosión, lo que la hace ideal para componentes de hornos. Inconel 718 es una aleación endurecible por precipitación-conocida por su excepcional alta resistencia y tenacidad hasta 1300'F (704'C), por lo que se prefiere para aplicaciones aeroespaciales y de petróleo y gas de alto-esfuerzo, como turbinas y ejes de fondo de pozo.
¿Cuáles son los usos del Inconel 718?
Inconel 718 tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras: motores de turbinas de aviones, tuberías de vapor, sujetadores petroquímicos, válvulas y resortes.
¿Se puede soldar la aleación Inconel 600?
Dado que los tornos de precisión funcionan de forma autónoma y sin ninguna intervención manual, evitan la posibilidad de que errores humanos se filtren en el proceso de fabricación y provoquen defectos. Con códigos y programas de software que gobiernan el proceso-de extremo a extremo-, las máquinas pueden ofrecer mayor precisión sin ningún defecto.
¿Se oxidará el Inconel 718?
Aunque la aleación Inconel 718 tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes de agua de mar en general, aún puede corroerse en ciertas condiciones marinas extremas, como alta salinidad, alta temperatura y alta concentración de iones cloruro.
Diferencia entre Inconel 600 y 718
Inconel 600
Composición: Alto contenido de níquel y cromo, lo que resulta en una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.
Fortalecimiento: Su composición por sí sola proporciona suficiente resistencia, eliminando la necesidad de procesos complejos de tratamiento térmico como el endurecimiento por envejecimiento. Esto lo convierte en una opción confiable y estable para aplicaciones continuas de alta-temperatura.
Aplicaciones: ideal para aplicaciones que requieren resistencia extremadamente alta y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, como componentes de hornos y otros entornos industriales de alta-temperatura.
que tipo de material es inconel 718
Composición: Equilibrado en níquel, cromo y hierro, y contiene elementos como niobio/tántalo y titanio, que permiten el endurecimiento por precipitación.
Fortalecimiento: Los procesos de tratamiento térmico específicos mejoran la resistencia, lo que resulta en propiedades mecánicas extremadamente altas. Esta característica de endurecimiento por precipitación también hace que sea más difícil de mecanizar que el acero 600.
Aplicaciones: Ideal para aplicaciones que requieren resistencia, dureza y resistencia a la fatiga extremadamente altas, como componentes de motores a reacción, motores de cohetes y equipos de petróleo y gas de fondo de pozo.
Composición de Inconel 600
| Calificación | Ni | cr | fe | C | Minnesota | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minutos | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
Grados equivalentes a Inconel 600
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | Licenciatura | ES | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | 600 FNC | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Especificación de Inconel 600
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Composición química de Inconel 718
| Calificación | C | Minnesota | Si | fe | S | cr | Alabama | Ni | |
| 718 | mín. | – | – | – | bola | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| máx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bola | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Especificación de Inconel 718
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 grados (2550 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Grados equivalentes a Inconel 718
| Calificación | SNU No | Viejo británico | Euronorma | GOST | JIS japonés | ||
| Licenciatura | es | No | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
¿Qué tan duro es el Inconel 718?
La dureza de Inconel 718 depende de su método de tratamiento térmico. Por lo general, es de 25 a 35 HRC en el estado recocido en solución-, y aumenta a 36 a 45 HRC después del endurecimiento por precipitación. Después del endurecimiento por envejecimiento, la dureza es de 32 a 40 HRC en el estado endurecido por envejecimiento a 120 ksi y de 34 a 40 HRC en el estado endurecido por envejecimiento a 140 ksi.
Dureza después del tratamiento térmico:
Recocido en solución: aproximadamente 25 a 35 HRC o 20 a 25 HRC.
Endurecimiento por precipitación/endurecimiento por edad:
Después del envejecimiento: aproximadamente 36 a 45 HRC
Endurecimiento por envejecimiento de 120 ksi: 32–40 HRC
Endurecimiento por envejecimiento de 140 ksi: 34–40 HRC
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