¿Cuáles son los grados comunes de cobre puro

1. ¿Cuáles son los grados comunes de cobre puro?

El cobre puro (también llamado "cobre sin alear") se clasifica según estándares internacionales según su pureza, contenido de oxígeno y niveles de impurezas. A continuación se muestran los grados más utilizados en los principales estándares (ASTM para EE. UU., GB para China, DIN para Alemania y JIS para Japón), junto con especificaciones clave:

Estándar	Designación de grado	Pureza (contenido de Cu)	Características clave y notas
ASTM B152 (EE. UU.)	C11000 (OFHC)	Mayor o igual a 99,99%	Cobre de alta conductividad (OFHC) libre de oxígeno-; oxígeno mínimo (<0.001%); ideal for electrical/thermal applications (e.g., transformers, vacuum systems).
	C10200	Mayor o igual a 99,95%	Cobre que contiene oxígeno-; mayor contenido de oxígeno (<0.05%); cost-effective for general industrial use (pipes, sheets).
	C12200	Mayor o igual a 99,90%	Cobre desoxidado (fósforo-desoxidado); poco oxígeno (<0.001%); suitable for welding/brazing (plumbing fittings, heat exchangers).
GB/T 5231 (CN)	T1	Mayor o igual a 99,95%	Cobre puro de alta-pureza; bajas impurezas; Utilizado en componentes eléctricos de precisión.
	T2	Mayor o igual a 99,90%	Grado más común; pureza y costo equilibrados; ampliamente utilizado en la industria (alambres, cables, tuberías).
	T3	Mayor o igual a 99,70%	Menor pureza; mayor tolerancia a las impurezas; para aplicaciones no-críticas (hardware general, piezas decorativas).
	TU1/TU2	Mayor o igual a 99,99% (TU1) / Mayor o igual a 99,95% (TU2)	Cobre libre de oxígeno-; TU1 es de pureza ultra-alta (para semiconductores, aeroespacial); TU2 para piezas eléctricas de alto-rendimiento.
DIN 17666 (DE)	Cu-ETP (CW004A)	Mayor o igual a 99,90%	Brea de cobre-resistente electrolíticamente; equivalente a ASTM C10200; calificación de propósito general-.
	Cu-OF (CW008A)	Mayor o igual a 99,99%	Cobre libre de oxígeno-; equivalente a ASTM C11000; para aplicaciones de alta-conductividad.
JIS H3100 (JP)	C1100	Mayor o igual a 99,93%	Cobre que contiene oxígeno-; equivalente a ASTM C10200/GB T2; ampliamente utilizado en Japón.
	C1020	Mayor o igual a 99,95%	Cobre que contiene oxígeno-de alta pureza; para componentes de precisión.

2. ¿Cuál es el color del cobre puro?

El cobre puro exhibe características de color distintas que cambian ligeramente con la condición de la superficie y la exposición ambiental:

Superficie fresca/pulida: un naranja-rojizo vivo y brillante (a menudo descrito como "rojo cobre" o "rojo-naranja"). Este es el color icónico asociado con productos de cobre puro, como tuberías de cobre pulido o cables eléctricos.

Superficie empañada: Con el tiempo, el cobre puro reacciona con el oxígeno, la humedad y el dióxido de carbono del aire para formar una fina capa depátina(hidróxido de carbonato de cobre, Cu₂(OH)₂CO₃). Esta pátina cambia gradualmente de color de-naranja rojizo a marrón oscuro y luego a un característico azul verdoso-(a menudo llamado "verdegris").

Superficie tratada térmicamente-: Cuando se calienta, el cobre puro se vuelve rojo oscuro a ~300 grados, luego rojizo-púrpura a temperaturas más altas (por ejemplo, durante el recocido o la forja) antes de fundirse a ~1085 grados.

Nota: El color es uniforme en la mayoría de los grados de cobre puro (por ejemplo, T2, C11000) porque los niveles de pureza (mayores o iguales al 99,3%) son lo suficientemente altos como para evitar una distorsión significativa del color debido a las impurezas.

3. ¿Cuáles son las principales aplicaciones del cobre puro?

Las ventajas dominantes del cobre puro-Excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica superior, alta ductilidad y buena resistencia a la corrosión.-lo hacen indispensable en múltiples industrias. Las aplicaciones clave incluyen:

1. Industria eléctrica y electrónica (aplicación más amplia)

Transmisión de energía: cables eléctricos de alto-voltaje, conductores aéreos, barras colectoras (utilizadas en plantas de energía, subestaciones e instalaciones industriales).

Componentes electrónicos: placas de circuito (trazas de PCB), devanados de transformadores, devanados de motores y conectores (debido a la baja resistencia eléctrica y disipación de calor).

Telecomunicaciones: Cables coaxiales, blindajes de cables de fibra óptica y repuestos para equipos de comunicaciones.

2. Sistemas de gestión térmica

Intercambiadores de calor: Se utilizan en sistemas HVAC, refrigeradores, acondicionadores de aire y equipos industriales de transferencia de calor (p. ej., en plantas químicas, generación de energía).

Sistemas de refrigeración: Radiadores para automóviles, tuberías de refrigeración para motores y disipadores de calor para dispositivos electrónicos (p. ej., CPU, LED).

Plomería y tuberías: tuberías, accesorios y válvulas de agua potable (no-tóxicos, resistentes a la corrosión-y maleables para darles formas complejas).

3. Maquinaria industrial y fabricación

Soldadura/soldadura fuerte: electrodos de cobre, varillas de soldadura y metales de aporte para soldadura fuerte (la excelente conductividad térmica garantiza una distribución uniforme del calor).

Conformado de metales: trefilado en alambres, enrollado en láminas/placas o extruido en tubos (la alta ductilidad permite una conformación compleja sin agrietarse).

Sujetadores y herrajes: Remaches, tornillos y pernos para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión (por ejemplo, herrajes marinos, accesorios arquitectónicos).

4. Arquitectura y Construcción

Elementos decorativos: Techos, revestimientos, canalones y esculturas decorativas (desarrolla una pátina verde única con el tiempo, añadiendo valor estético).

Infraestructura de edificios: cableado eléctrico en edificios residenciales/comerciales, tuberías de calefacción y conductos de HVAC.

5. Aeroespacial y automotriz

Aeroespacial: Cableado eléctrico en aeronaves, intercambiadores de calor para motores a reacción y componentes en sistemas satelitales (alta confiabilidad y resistencia a temperaturas extremas).

Automoción: cables de batería, radiadores y líneas de freno (ligeros, resistentes a la corrosión-y con transferencia de calor eficiente).

6. Otras aplicaciones especializadas

Equipo médico: instrumentos quirúrgicos (no-tóxicos, fáciles de esterilizar) y equipos de imágenes (p. ej., máquinas de resonancia magnética, debido a su alta conductividad).

Energía renovable: cableado de paneles solares, generadores de turbinas eólicas y componentes de pilas de combustible de hidrógeno (apoya la transmisión y el almacenamiento eficiente de energía).