1. ¿Cuáles son las características del Inconel 738?
Inconel 738 exhibe una combinación de propiedades que lo hacen adecuado para entornos hostiles de alta-temperatura, especialmente en componentes de turbinas de gas (por ejemplo, álabes y paletas de turbina). Sus principales características son las siguientes:
Excelente resistencia a altas-temperaturas
Conserva una alta resistencia mecánica a temperaturas de hasta 850 a 900 grados. Esto se atribuye a su microestructura endurecida por precipitación-, donde se forman fases intermetálicas (principalmente 'fase, Ni₃(Al, Ti)) durante el tratamiento térmico para resistir la deformación bajo altas temperaturas.
Excelente resistencia a la oxidación y la corrosión
La aleación contiene cromo (Cr, ~16%), aluminio (Al, ~3,4%) y titanio (Ti, ~3,4%), que forman una película densa y adherente de óxido (Al₂O₃ y Cr₂O₃) en la superficie. Esta película protege eficazmente el metal base de la oxidación, la sulfuración y la corrosión en caliente en entornos de gas a alta-temperatura.
Buena resistencia a la fluencia y a la fatiga
Tiene una excelente resistencia a la fluencia (resistencia a la deformación lenta bajo tensión constante a altas temperaturas) y resistencia a la fatiga térmica (resistencia a cambios cíclicos de temperatura). Estas propiedades son fundamentales para los componentes sujetos a cargas cíclicas-de alta temperatura-durante mucho tiempo, como las palas de las turbinas de gas.
Microestructura estable
La microestructura de la aleación permanece estable incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas. Evita el crecimiento excesivo de fases ' o la formación de fases dañinas (por ejemplo, fase σ), asegurando un rendimiento constante durante su vida útil.
Soldabilidad y fabricabilidad
Se puede soldar utilizando métodos convencionales (por ejemplo, soldadura por arco de tungsteno con gas, GTAW) con un precalentamiento adecuado y un tratamiento térmico posterior-a la soldadura. También tiene buena trabajabilidad en caliente, lo que permite forjar y otros procesos de conformado en caliente para producir componentes complejos.
2. ¿Cuál es el límite elástico del Inconel 738?
El límite elástico (normalmente un límite elástico compensado del 0,2%, σ₀.₂) se refiere a la tensión a la que el material comienza a exhibir una deformación plástica permanente. Para Inconel 738, el límite elástico varía con la temperatura y el tratamiento térmico, siendo eltratamiento térmico estándar(recocido en solución + envejecimiento) siendo la condición más común.
| Temperatura | 0,2% límite elástico compensado (MPa) | 0,2% límite elástico compensado (ksi) |
|---|---|---|
| Temperatura ambiente (~25 grados) | 790 – 860 | 114 – 125 |
| 650 grados | 720 – 780 | 104 – 113 |
| 760 grados | 650 – 710 | 94 – 103 |
| 870 grados | 480 – 540 | 70 – 78 |
Nota: Los valores anteriores son típicos para Inconel 738 después del tratamiento térmico estándar (por ejemplo, recocido en solución a 1120 grados, envejecimiento a 845 grados durante 24 horas). Pueden ocurrir variaciones menores debido a diferentes procesos de fabricación o tolerancias en la composición de la aleación.
3. ¿Cuál es la resistencia a la tracción del Inconel 738?
La resistencia a la tracción (resistencia máxima a la tracción, σᵤ) es la tensión máxima que un material puede soportar antes de fracturarse. De manera similar al límite elástico, disminuye al aumentar la temperatura pero permanece relativamente alto a temperaturas elevadas.
| Temperatura | Resistencia máxima a la tracción (MPa) | Resistencia máxima a la tracción (ksi) |
|---|---|---|
| Temperatura ambiente (~25 grados) | 1240 – 1310 | 180 – 190 |
| 650 grados | 1080 – 1140 | 157 – 165 |
| 760 grados | 960 – 1020 | 139 – 148 |
| 870 grados | 620 – 680 | 90 – 99 |
Nota: Estos valores también se basan en el tratamiento térmico estándar. Para aplicaciones específicas, los fabricantes pueden ajustar los parámetros del tratamiento térmico para optimizar la resistencia a la tracción para rangos de temperatura específicos.
