El titanio de grado 7 (UNS R52400) es unaleación de titanio-paladio(que contiene entre un 0,12 y un 0,25 % de paladio), conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una excelente opción para entornos químicos y acuosos hostiles. Sus características clave están definidas tanto por las propiedades del material como por el rendimiento práctico:
Resistencia superior a la corrosión
Exhibe una excelente resistencia a la corrosión general, picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) en medios agresivos. Esto incluye ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico), ácidos reductores (p. ej., ácido clorhídrico, ácido sulfúrico), agua salada y soluciones que contienen cloruro--entornos donde el titanio sin alear (p. ej., Grado 2) puede fallar. La adición de paladio actúa como estabilizador catódico, evitando la corrosión localizada.
Balance de propiedades mecánicas
Mantiene una resistencia moderada (inferior a la de las aleaciones de titanio de alta-resistencia como el grado 5) con excelente ductilidad y formabilidad. Se puede fabricar fácilmente mediante laminado, forjado, soldadura, doblado y mecanizado, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural bajo tensión mecánica.
Biocompatibilidad y estabilidad de temperatura
Es biocompatible (adecuado para algunas aplicaciones médicas) y funciona de manera confiable en un amplio rango de temperaturas: desde temperaturas criogénicas (conserva la dureza) hasta temperaturas moderadamente elevadas (hasta ~315 grados/600 grados F, donde su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas permanecen estables).
Ligero y no-magnético
Como todas las aleaciones de titanio, tiene una densidad baja (~4,51 g/cm³)-alrededor del 60% del acero-lo que ofrece ahorros de peso en diseños estructurales. También es no-magnético, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren neutralidad magnética (por ejemplo, aeroespacial, electrónica).
Inercia química
Es inerte a la mayoría de los compuestos orgánicos, álcalis y muchos productos químicos industriales, evitando la contaminación de los procesos o materiales con los que entra en contacto (crítico para las industrias de procesamiento químico, farmacéutica y alimentaria).
El límite elástico del titanio de grado 7 se define por su valor mínimo especificado para material completamente recocido (la condición de suministro más común), con ligeras variaciones según la forma del producto (lámina, placa, barra, tubo) y el espesor:
Límite elástico mínimo (compensación del 0,2 %): 275 MPa (40 ksi)
Límite elástico típico: 310 a 380 MPa (45 a 55 ksi)
Por ejemplo:
Hoja/placa (menor o igual a 12,7 mm de espesor): 275 MPa (40 ksi) min
Barra/tubo (recocido): 275 MPa (40 ksi) min
Nota: El titanio-grado 7 trabajado en frío (p. ej., medio-duro, -completamente duro) tendrá un límite elástico más alto (p. ej., hasta 550 MPa/80 ksi), pero el material recocido es estándar para aplicaciones enfocadas en la corrosión-para maximizar la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
La resistencia a la tracción del titanio de grado 7 se especifica para garantizar la confiabilidad estructural, con rangos consistentes en todas las formas del producto (condición recocida):
Resistencia mínima a la tracción: 485 MPa (70 ksi)
Resistencia a la tracción típica: 550–650 MPa (80–94 ksi)
Alargamiento en rotura: 20–25% (mínimo 20% para la mayoría de las formas de productos)
Detalles clave:
La resistencia a la tracción es significativamente mayor que la del titanio de grado 2 sin alear (485 MPa min frente a . 345 MPa min para el grado 2), al tiempo que conserva una mejor resistencia a la corrosión.
Para el material trabajado en frío-, la resistencia a la tracción puede exceder los 700 MPa (100 ksi), pero esto es menos común ya que puede reducir la conformabilidad y el rendimiento frente a la corrosión en ambientes extremos.
