¿Qué aleación es la tubería de aluminio? Conocimiento

1. ¿Qué aleación es tubería de aluminio?

Las tuberías de aluminio generalmente están hechas dealeaciones de aluminio forjado-Alvinas que se forman a través de procesos como extrusión, rodamiento o dibujo en lugar de fundición. La aleación específica depende del uso previsto de la tubería, con opciones comunes que incluyen:

6000 aleaciones de la serie(por ejemplo, 6061, 6063): estos son los más utilizados para tuberías de aluminio. Están aleados con magnesio y silicio, ofreciendo un equilibrio de resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad . 6061 es popular para las tuberías estructurales, mientras que 6063 a menudo se usa para tuberías arquitectónicas o decorativas debido a su acabado liso.

5000 aleaciones de la serie(por ejemplo, 5052, 5083): aleado con magnesio, estos proporcionan una excelente resistencia a la corrosión (especialmente en entornos marinos) y se utilizan para tuberías en aplicaciones como sistemas de agua de mar o procesamiento químico.

3000 aleaciones de la serie(por ejemplo, 3003): aleado con manganeso, estos son más suaves y más formables, adecuados para tuberías de baja presión o usos decorativos.

Estas aleaciones se prefieren porque combinan propiedades livianas con suficiente resistencia y durabilidad para aplicaciones de tuberías, a diferencia del aluminio puro, que es demasiado suave para la mayoría de los usos estructurales o funcionales.

2. ¿Cuáles son los dos tipos de aleaciones de aluminio?

Las aleaciones de aluminio se clasifican ampliamente en dos tipos principales en función de su procesamiento y tratamiento térmico:

a. Aleaciones de aluminio fundido

Estas aleaciones se derriten y se vierten en moldes para formar formas (por ejemplo, fundiciones). Están diseñados para piezas complejas de forma cercana a la red y a menudo son menos viables que las aleaciones forjadas.

Composición: Por lo general, contienen niveles más altos de silicio (para mejorar la fluidez durante la fundición) y puede incluir cobre, magnesio o zinc. Los ejemplos incluyen:

Serie 3xx.x (por ejemplo, 356.0): basado en silicio, utilizado en piezas automotrices o componentes del motor.

Serie 4xx.x: contiene silicio y, a veces, de cobre, utilizado para fundiciones que requieren resistencia al desgaste.

Tratabilidad térmica: Algunas aleaciones de fundición son tratables con calor (por ejemplo, series 2xx.x con cobre), mientras que otras no lo son.

b. Aleaciones de aluminio forjado

Estas aleaciones se procesan mediante la rodadura, la extrusión, la forja o el dibujo para crear hojas, placas, tubos o barras. Generalmente son más fuertes y más dúctiles que las aleaciones de fundición.

Composición: Aleado con elementos como cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc para mejorar las propiedades. Los ejemplos incluyen:

1000 series: aluminio casi puro (99%+ Al), suave y altamente resistente a la corrosión.

Serie 2000: aleado de cobre (p. Ej., 2024), tratamiento de calor y fuerte, usado en aeroespacial.

Tratabilidad térmica: Muchas aleaciones forjadas son tratables con calor (por ejemplo, 2000, 6000, 7000 series), mientras que otras (por ejemplo, 1000, 3000, 5000 series) no son tratables con el calor y solo se fortalecen con el trabajo en frío.

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3. ¿Cuál es el tubo de aluminio más fuerte?

El tubo de aluminio más fuerte se hace típicamente deAleaciones de aluminio de la serie 7000, con7075siendo el más conocido y ampliamente utilizado para aplicaciones de alta resistencia.

7075 aluminio:

Composición: ~ 90% AL, 5.6% Zn, 2.5% mg, 1.6% Cu y pequeñas cantidades de cromo.

Fortaleza: Tiene una resistencia a la tracción de 572 MPa (83,000 psi) cuando se trata de calor (temperamento T6), lo que lo convierte en una de las aleaciones de aluminio más fuertes disponibles. Su fuerza de rendimiento (el estrés en el que comienza a deformarse permanentemente) es de alrededor de 503 MPa (73,000 psi).

Propiedades: Si bien es extremadamente fuerte, 7075 tiene resistencia a la corrosión moderada (mejor que 2000 series pero inferiores a 6000 o 5000 series) y es menos soldable que 6061. A menudo se usa con recubrimientos protectores (p. Ej., Anodizante) en entornos corrosivos.

Aplicaciones para tubos 7075:
Componentes aeroespaciales (por ejemplo, marcos de aeronaves, líneas hidráulicas), equipos deportivos de alto rendimiento (marcos de bicicletas, ejes de clubes de golf) y partes estructurales donde la relación resistencia a peso es crítica.

Alternativas:
Para una resistencia ligeramente menor pero mejor resistencia a la corrosión,2024 aluminio(resistencia a la tracción ~ 470 MPa en temperamento T3) es otra opción fuerte, a menudo utilizada en el aeroespacial donde la resistencia a la fatiga es importante. Sin embargo, 7075 sigue siendo el estándar de oro para el tubo de aluminio más fuerte.