En la industria de la fundición de precisión, sus ganancias dependen de su tasa de desperdicio. Incluso una sola inclusión no-metálica o una "falla de fundición" debido a una mala fluidez del metal puede arruinar un impulsor de turbina o un álabe aeroespacial de alto-valor.
Aleación de Gnee, un proveedor de materia prima de fundición de precisión con18 años de experiencia, ofrece barras fundidas de Inconel 713C fundidas mediante elProceso de fusión por inhalación al vacío (VIM), diseñado para abordar estos desafíos que enfrentan las fundiciones. Nuestra misión es simple: ayudarlo a lograr cero inclusiones y maximizar la productividad de la fundición.
Guía de rendimiento de barras redondas fundidas VIM Melting Inconel 713C
Guía de rendimiento de barras redondas fundidas VIM Melting Inconel 713C
La fusión por inducción al vacío (VIM) de barras redondas fundidas de Inconel 713C (UNS NO7713) es un proceso de fabricación premium diseñado para producir superaleaciones a base de níquel-pureza-cromo-con excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga térmica, que se utilizan principalmente en motores de turbina de gas. VIM permite un control eficaz del contenido de elementos activos (Al, Ti), lo que garantiza que la aleación mantenga un alto rendimiento a temperaturas de hasta 1700 grados F (927 grados).
¿Cuál es el punto de fusión del Inconel 713?
Los resultados de la calorimetría diferencial de barrido (DTA) muestran que a una velocidad de calentamiento de 10 grados/min, el punto de fusión inicial se produce a 1270 grados y la fase se forma a 1335 grados durante el enfriamiento. Por lo tanto, el rango de temperatura de solidificación de Inconel 713C es de aproximadamente 65 grados.
1. Especificaciones técnicas de la barra redonda fundida Inconel 713C
| Parámetro | Descripción |
|---|---|
| Material | Inconel 713C (UNS N07713) |
| Tipo de material | Superaleación a base de níquel fundido- |
| Formulario de producto | Barra redonda fundida(formado directamente por fundición a la cera perdida) |
2. Composición química de las barras redondas de Inconel 713C (% en peso)
| Elemento | Contenido (%) | Función |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | Elemento matricial; estabilidad a altas temperaturas- |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | Resistencia a la oxidación |
| Aluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | Primaria ′ ex– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | Fortalecimiento de soluciones-sólidas; resistencia a la fluencia |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | Fortalecimiento suplementario |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | ′ fortalecimiento |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | elemento residual |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | elemento residual |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Formador de carburo; fuerza límite de grano |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | Fortalecedor de límites de grano |
| Circonio (Zr) | 0.05 – 0.15 | Fortalecedor de límites de grano |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Desoxidante |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 | Desoxidante |
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3. Propiedades físicas de las barras redondas de Inconel 713C.
| Propiedad | Valor | Importancia de la ingeniería |
|---|---|---|
| Densidad | 7,91 g/cm³ (0,286 libras/pulg.³) | Cálculo de peso |
| Rango de fusión | 1260 – 1315 grados | Rango de temperatura de fundición |
| Conductividad térmica (20 grados) | 11.2 W/m·K | Disipación de calor |
| CTE (20-100 grados) | 12,0 × 10⁻⁶/grado | Compatibilidad de montaje |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~205 GPa | Rigidez |
| Módulo de elasticidad (800 grados) | ~160 GPa | rigidez caliente |
| Propiedades magnéticas | No-magnético | - |
4. Capacidad de tamaño de barra de fundición Inconel 713C
| Parámetro | Rango típico | Tolerancia |
|---|---|---|
| Diámetro | 10 – 100 milímetros | ±0,2 – ±0,5 mm |
| Longitud | 50 – 300 milímetros | ±0,5 – ±1,0 mm |
| Diámetro mínimo | 8 – 10 milímetros | - |
| Grado de tolerancia dimensional | CT7 – CT9 | ISO 8062 |
| Rugosidad de la superficie (como-molde) | Ra 3,2 – 6,3 µm | - |
| Rugosidad de la superficie (después del mecanizado) | Ra 0,8 – 1,6 µm | Requiere mecanizado posterior |
Diámetro calcinable típico:
| Diámetro (mm) | Diámetro (pulg.) | Longitud máxima (mm) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | Piezas pequeñas |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | Piezas medianas |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | Piezas fundidas más grandes |
| 60 – 100 | 2.250 – 4.000 | 300 | Piezas grandes |
5. Características clave de rendimiento (VIM Cast Inconel 713C)
Resistencia a altas temperaturas:Exhibe una excelente resistencia a la fractura a altas temperaturas, particularmente adecuado para álabes de turbinas y paletas guía.
Resistencia a la fluencia:Demuestra una excelente estabilidad en condiciones prolongadas, de alta-carga y alta-temperatura.
Resistencia a la fatiga térmica:Ofrece alta resistencia a los daños causados por cambios rápidos de temperatura.
Resistencia a la corrosión:Muestra buena resistencia a la oxidación y normalmente forma una capa protectora de óxido estable.
Proceso de fusión de iones al vacío (VIM)
6. Parámetros del proceso de fusión de iones al vacío (VIM) Inconel 713C
Atmósfera de fusión:El nivel de vacío normalmente alcanza ~10⁻³ Torr (hasta 10⁻² mbar) para eliminar los gases disueltos (oxígeno, nitrógeno).
Temperatura de fusión:1300-1750 grados.
Rango de temperatura de solidación:La temperatura de fusión inicial es de aproximadamente 1270 grados, la fase se forma a 1335 grados, por lo tanto, el rango de temperatura de solidificación es estrecho, aproximadamente 65 grados.
Control de contaminación:El proceso VIM limita el contenido de oxígeno a menos de 20 ppm, el contenido de nitrógeno a menos de 10 ppm y el contenido de elementos activos a ±0,05-0,12%.
7. Aplicaciones típicas de las barras redondas fundidas de Inconel 713C
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Palas de turbina fundidas | Componentes de alta-temperatura de la turbina de gas |
| Paletas guía fundidas | Componentes del estator de turbina de gas |
| Anillos de boquilla fundidos | Ruta de gas de alta-temperatura |
| Ruedas de turbocompresor fundidas | Turbocompresores para automóviles/marinos |
| Muestras de ensayo | Pruebas de propiedades de materiales |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué deberíamos cambiar a sus barras fundidas VIM-para nuestras ruedas de turbocompresor?
A:Muchas fundiciones luchan contra las "marcas" superficiales y las inclusiones internas. Nuestras barras fundidas VIM-alcanzan un nivel de pureza que reduce significativamente estos defectos. Cambiar a una materia prima más limpia es la forma más rápida de mejorar sus-beneficios finales.
P: ¿Ofrecen análisis químicos para oligoelementos?
A:Sí. Cada calor viene con un completoCertificado MTC 3.1informe, que incluye niveles detallados de ppm de Al, Ti y oligoelementos nocivos como Pb y Bi.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un pedido al por mayor?
A:Mantenemos un inventario estratégico de estándares.Barras redondas de fundición Inconel 713C. Los tamaños estándar suelen enviarse en un plazo de 2 semanas. Para requisitos personalizados, consulte a nuestro equipo de ventas.
