Muchas industrias que requieren material extremadamente fuerte tienden a gravitar hacia metales como un titanio o una aleación de acero inoxidable . Sin embargo, gracias a su versatilidad, el material de Inconel y otras superaltas están ganando tracción y, a menudo, son la mejor opción para ciertas aplicaciones .}
1. usos comunes para aleaciones de inconel
Las aleaciones de Inconel se usan comúnmente en aplicaciones donde se produce la expansión térmica debido a las altas temperaturas . gracias a su resistencia extrema de temperatura, el material de Inconel es un componente central de las piezas automotrices, la industria aeroespacial, las aplicaciones marinas y la industria del petróleo y el gas .
Cada aleación de Inconel tiene sus propias fortalezas y características, por lo que es importante comprender las diferencias para elegir la adecuada para su aplicación .
2. Aplicaciones para diferentes tipos de aleaciones de Inconel
Aunque un Superalloy basado en níquel como Inconel tiene todo tipo de aplicaciones, existen diferentes tipos de aleaciones de Inconel, y cada una tiene sus propias propiedades únicas .. Aquí hay algunas de las superallos de Inconel con las que Ulbrich trabaja:
Inconel 600 (aleación de níquel 600) resiste la oxidación y el agrietamiento de la corrosión y se encuentra en los componentes del horno .
Inconel 601 (aleación de níquel 601) en la que la adición de aluminio mejora el rendimiento en altas temperaturas . Se usa con frecuencia en motores de gasolina y en el campo de generación de energía .
Inconel 625 (aleación de níquel 625) tiene la máxima resistencia a la tracción gracias a una microestructura endurecida . Se usa para todo, desde motores de propulsión hasta componentes marinos .
Inconel 690 (aleación de níquel 690) que contiene un alto cromo que aumenta su resistencia al agua salada, es común en las aplicaciones marinas .
Inconel 718 (aleación de níquel 718) es más flexible que otro material de Inconel, gracias a los aditivos que contiene, y se encuentra comúnmente en los motores a reacción y otras aplicaciones de alta temperatura .
Desventajas de Inconel Superalloys
El costo puede ser una desventaja de Inconel Superalloys .
Otro desventaja potencial de una aleación de níquel es cuán desafiante puede ser trabajar con . La alta resistencia de Inconel y las excelentes propiedades de resistencia a la corrosión lo convierten en un material ideal para su uso en entornos extremos ., sin embargo, estas mismas propiedades también lo hacen desafiar a Stamp y Draw, ya que puede ser una cracking a crack, la mejora, o desgarrando durante los procesos de fabricación {2 {2 {2 {}}}}}}}}}}}}}}}
Además, la alta dureza de Inconel puede causar un desgaste excesivo en el estampado o las herramientas de dibujo profundos, lo que lleva a una vida útil más corta de las herramientas y al aumento de los costos de fabricación ., por lo tanto, se debe tener especial cuidado al estampar o el dibujo profundo a Inconel para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas .}
4. La diferencia entre las aleaciones Nimonic e Inconel
Tan duradero como el material de Inconel está bajo presión, si está trabajando con turbinas de gas o motores de combustión interna, también puede considerar una aleación nimónica .
Al igual que Inconel, Nimonic es una superalloy de níquel descubierto a través de la ciencia de los materiales que resiste el calor y la corrosión . Ambos compuestos son populares en muchas industrias que requieren un gran rendimiento en condiciones extremas . Sin embargo, existen algunas diferencias clave, que incluyen:
Inconel contiene níquel, cromo y hierro; Nimonic generalmente contiene al menos 50 por ciento de níquel, 20 por ciento de cromo y otros elementos como titanio y aluminio .
Nimonic tiene un poco más de resistencia a la tracción a altas temperaturas, pero Inconel tiene una mayor resistencia a la corrosión cuando se expone al agua salada y los productos químicos .
Debido a su contenido de cromo, Inconel tiende a ser más caro que Nimonic .
