Las placas de Inconel 601 funcionan excepcionalmente bien en entornos oxidantes o con temperaturas- extremadamente altas (como hornos) y contienen aluminio para mejorar la resistencia a la oxidación; mientras que las placas de Inconel 625 de espesor medio-, debido a su contenido de molibdeno y niobio, ofrecen una resistencia general superior a la corrosión (adecuadas para ambientes marinos y ácidos) y exhiben una mayor resistencia en ambientes químicos/húmedos hostiles. Aunque las placas delgadas 601 tienen una mayor resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas-, las 625 son generalmente más fuertes y más versátiles en condiciones exigentes y complejas.

¿Cómo soldar la aleación Inconel 601?

Las técnicas de soldadura más utilizadas para la aleación Inconel 601 son la soldadura TIG y la soldadura MIG. La soldadura TIG es la técnica más utilizada, ya que proporciona soldaduras de alta-calidad y permite un control preciso del aporte de calor y del metal de aportación.
La placa Inconel 601 es un material laminar laminado a partir de una aleación reforzada con níquel-cromo-hierro-aluminio (Inconel 601). Su característica principal es su incomparable resistencia a la oxidación, la carburación y la sulfuración a altas-temperaturas extremas de hasta aproximadamente 1250 grados, manteniendo al mismo tiempo una buena formabilidad y soldabilidad. Está diseñado específicamente para entornos exigentes donde los materiales en láminas están expuestos a atmósferas severas de oxidación-reducción y ciclos térmicos durante períodos prolongados, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustión industrial, unidades de craqueo petroquímico y componentes de extremo caliente-aeroespacial. Es un material clave para la fabricación de componentes de temperaturas ultra-altas, como revestimientos de hornos, tubos radiantes y accesorios de alta-temperatura.
La lámina Inconel 625 es una lámina de aleación de alta temperatura-a base de níquel-cromo-reforzada con molibdeno y niobio. Su valor fundamental radica en su resistencia a la corrosión integral y superior, resistiendo eficazmente la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y la oxidación y los medios ácidos reductores. También posee una excelente resistencia a altas-temperaturas (hasta aproximadamente 980 grados) y resistencia a la fluencia. Proporciona soluciones confiables para ingeniería marina, procesos químicos exigentes, sistemas de desulfuración de gases de combustión y aplicaciones aeroespaciales donde se requieren materiales en láminas como componentes estructurales, recipientes o revestimientos en ambientes extremadamente corrosivos y de alta-temperatura. Es un material de ingeniería-de primer nivel con un rendimiento general superior al de la lámina Inconel 600.
Especificación de láminas y placas de aleación Inconel 601/625:
| Presupuesto: | ASTM B168/ASME SB168 |
| Espesor: | 4 mm a 100 mm |
| Longitud: | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 12000 mm o según sea necesario |
| Ancho: | 40 mm-600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm o según sea necesario |
| Calificación | 600/ 601/ 625/ 718 |
| Solicitud | Industria de la construcción, decoración arquitectónica, ascensores, puertas de construcción, paneles, etc. |
| Estándar: | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN |
| Superficie: | BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K |
| Proceso de dar un título: | ISO, SGS, BV |
| Técnica: | Laminado en Frío Laminado en Caliente |
| Finalizar | Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADA (recubierta de plástico) |
| Forma | Chapas, Placas, Bobinas, Bobinas de Lamas, Bobinas Perforadas |
Grados equivalentes de láminas de aleación 601/625
| ESTÁNDAR | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | O | Licenciatura | JIS | ES |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | NA 21 | FNC 625 | NiCr22Mo9Nb |
Composición química de las láminas y placas de aleación Inconel 601/625
| Calificación | Ni | fe | C | Minnesota | Si | Cu | cr | S | Mes | Co | Alabama | Ti | Nótese bien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 601 | 58.0 – 63.0 | Balance | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,50 máximo | 1,0 máx. | 21.0 – 25.0 | 0,015 máx. | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 máx. | 5.0 máx. | .10 máx. | .50 máximo | .50 máximo | - | 20.0 - 23.0 | .015 máx. | 8.0 - 10.0 | 1,0 máx. | .40 máx. | .40 máx. | 3.15 - 4.15 |
Propiedades mecánicas de las placas de aleación Inconel 601/625
| Propiedades mecánicas | Tracción, min, ksi[MPa] | Rendimiento, mín., ksi[MPa] | Alargamiento, %(min) |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
| Inconel 625 | 100[690] | 40[276] | 30 |
Aplicaciones de la placa Inconel 601
La placa Inconel 601 tiene una amplia gama de usos industriales, entre ellos:
Tubos intercambiadores de calor
Generación de energía
Conversión química
Rejillas de soporte de catalizador
Aeroespacial
Tratamiento térmico
Aplicaciones de la placa Inconel 625
La placa de aleación Inconel 625 se utiliza en las siguientes aplicaciones:
Sistemas de tuberías para aeronaves
Aeroespacial
Sistemas de escape de motores a reacción
Sistemas de inversión de empuje del motor.
Equipos especializados para agua de mar.
Equipos de procesamiento químico
Precio de la placa de aleación Inconel 601 (por kilogramo) (según demanda y fabricante):
| Precio del fabricante de láminas de aleación Inconel 601 | Precio en USD (por kg) | Precio en euros (por kg) | Precio en EAU Dirham (por kg) |
|---|---|---|---|
| Hoja de aleación 601 de Inconel | 280 - 300 | 3.25 - 3.49 | 13.51 - 14.47 |
| Placa de aleación Uns N06601 | 300 - 350 | 3.49 - 4.07 | 14.47 - 16.88 |
| Fabricante de láminas Inconel 601 | 290 - 310 | 3.35 - 3.59 | 13.61 - 14.57 |
| Fabricante de placas de aleación 601 de Inconel | 310 - 360 | 3.59 - 4.17 | 14.57 - 16.98 |
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