Dec 24, 2025 Dejar un mensaje

Las diferencias entre las placas Inconel 601 y 625

 
Las diferencias entre las placas Inconel 601 y 625
 

Las placas de Inconel 601 funcionan excepcionalmente bien en entornos oxidantes o con temperaturas- extremadamente altas (como hornos) y contienen aluminio para mejorar la resistencia a la oxidación; mientras que las placas de Inconel 625 de espesor medio-, debido a su contenido de molibdeno y niobio, ofrecen una resistencia general superior a la corrosión (adecuadas para ambientes marinos y ácidos) y exhiben una mayor resistencia en ambientes químicos/húmedos hostiles. Aunque las placas delgadas 601 tienen una mayor resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas-, las 625 son generalmente más fuertes y más versátiles en condiciones exigentes y complejas.

The differences between Inconel 601 and 625 plates

¿Cómo soldar la aleación Inconel 601?

 

Inconel 601 Alloy

Las técnicas de soldadura más utilizadas para la aleación Inconel 601 son la soldadura TIG y la soldadura MIG. La soldadura TIG es la técnica más utilizada, ya que proporciona soldaduras de alta-calidad y permite un control preciso del aporte de calor y del metal de aportación.

La placa Inconel 601 es un material laminar laminado a partir de una aleación reforzada con níquel-cromo-hierro-aluminio (Inconel 601). Su característica principal es su incomparable resistencia a la oxidación, la carburación y la sulfuración a altas-temperaturas extremas de hasta aproximadamente 1250 grados, manteniendo al mismo tiempo una buena formabilidad y soldabilidad. Está diseñado específicamente para entornos exigentes donde los materiales en láminas están expuestos a atmósferas severas de oxidación-reducción y ciclos térmicos durante períodos prolongados, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustión industrial, unidades de craqueo petroquímico y componentes de extremo caliente-aeroespacial. Es un material clave para la fabricación de componentes de temperaturas ultra-altas, como revestimientos de hornos, tubos radiantes y accesorios de alta-temperatura.

 

La lámina Inconel 625 es una lámina de aleación de alta temperatura-a base de níquel-cromo-reforzada con molibdeno y niobio. Su valor fundamental radica en su resistencia a la corrosión integral y superior, resistiendo eficazmente la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y la oxidación y los medios ácidos reductores. También posee una excelente resistencia a altas-temperaturas (hasta aproximadamente 980 grados) y resistencia a la fluencia. Proporciona soluciones confiables para ingeniería marina, procesos químicos exigentes, sistemas de desulfuración de gases de combustión y aplicaciones aeroespaciales donde se requieren materiales en láminas como componentes estructurales, recipientes o revestimientos en ambientes extremadamente corrosivos y de alta-temperatura. Es un material de ingeniería-de primer nivel con un rendimiento general superior al de la lámina Inconel 600.

 

Especificación de láminas y placas de aleación Inconel 601/625:

Presupuesto: ASTM B168/ASME SB168
Espesor: 4 mm a 100 mm
Longitud: 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 12000 mm o según sea necesario
Ancho: 40 mm-600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm o según sea necesario
Calificación 600/ 601/ 625/ 718
Solicitud Industria de la construcción, decoración arquitectónica, ascensores, puertas de construcción, paneles, etc.
Estándar: ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN
Superficie: BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K
Proceso de dar un título: ISO, SGS, BV
Técnica: Laminado en Frío Laminado en Caliente
Finalizar Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADA (recubierta de plástico)
Forma Chapas, Placas, Bobinas, Bobinas de Lamas, Bobinas Perforadas

 

Grados equivalentes de láminas de aleación 601/625

ESTÁNDAR UNS WERKSTOFF NR. AFNOR GOST O Licenciatura JIS ES
Inconel 601 N06601 2.4851 NC23FeA XH60BT ЭИ868 NA 49 NCF 601 NiCr23Fe
Inconel 625 N06625 2.4856 NC22DNB4M ХН75МБТЮ ЭИ602 NA 21 FNC 625 NiCr22Mo9Nb

 

Composición química de las láminas y placas de aleación Inconel 601/625

Calificación Ni fe C Minnesota Si Cu cr S Mes Co Alabama Ti Nótese bien
601 58.0 – 63.0 Balance 0,10 máx. 1,0 máx. 0,50 máximo 1,0 máx. 21.0 – 25.0 0,015 máx. 8.0-10.0 - 1.0 – 1.7 - -
625 58,0 máx. 5.0 máx. .10 máx. .50 máximo .50 máximo - 20.0 - 23.0 .015 máx. 8.0 - 10.0 1,0 máx. .40 máx. .40 máx. 3.15 - 4.15

 

Propiedades mecánicas de las placas de aleación Inconel 601/625

Propiedades mecánicas Tracción, min, ksi[MPa] Rendimiento, mín., ksi[MPa] Alargamiento, %(min)
Inconel 601 80[552] 30[205] 30
Inconel 625 100[690] 40[276] 30

 

Aplicaciones de la placa Inconel 601
La placa Inconel 601 tiene una amplia gama de usos industriales, entre ellos:
Tubos intercambiadores de calor
Generación de energía
Conversión química
Rejillas de soporte de catalizador
Aeroespacial
Tratamiento térmico

 

Aplicaciones de la placa Inconel 625
La placa de aleación Inconel 625 se utiliza en las siguientes aplicaciones:
Sistemas de tuberías para aeronaves
Aeroespacial
Sistemas de escape de motores a reacción
Sistemas de inversión de empuje del motor.
Equipos especializados para agua de mar.
Equipos de procesamiento químico

 

Precio de la placa de aleación Inconel 601 (por kilogramo) (según demanda y fabricante):

Precio del fabricante de láminas de aleación Inconel 601 Precio en USD (por kg) Precio en euros (por kg) Precio en EAU Dirham (por kg)
Hoja de aleación 601 de Inconel 280 - 300 3.25 - 3.49 13.51 - 14.47
Placa de aleación Uns N06601 300 - 350 3.49 - 4.07 14.47 - 16.88
Fabricante de láminas Inconel 601 290 - 310 3.35 - 3.59 13.61 - 14.57
Fabricante de placas de aleación 601 de Inconel 310 - 360 3.59 - 4.17 14.57 - 16.98

 

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