La diferencia entre las placas de aleación 600 y 617 a base de níquel-

La diferencia entre las placas de aleación 600 y 617 a base de níquel-
La placa de aleación 600 es una aleación de níquel-cromo, ideal para oxidación/carburación a alta-temperatura (con menor contenido de molibdeno/cobalto).. 617 la placa de aleación, sin embargo, contiene significativamente más cobalto, molibdeno y aluminio, lo que resulta en una resistencia superior a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia y mejor resistencia a la oxidación, la carburación y el azufre. Esto lo hace más adecuado para aplicaciones extremas, como turbinas aeroespaciales y de gas, donde las placas de espesor medio-se centran más en la resistencia general a altas-temperaturas y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. La principal diferencia radica en el contenido de hierro: 600 placas delgadas contienen más hierro, mientras que las placas de aleación 617 contienen más cromo, molibdeno, cobalto, aluminio y titanio, lo que resulta en un mejor rendimiento.
¿Qué es la aleación de níquel 600?
Nickel Alloy 600, también vendida bajo la marca Inconel 600, es una aleación única de níquel-cromo reconocida por su resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Tiene una amplia gama de aplicaciones, desde aplicaciones de baja-temperatura hasta aplicaciones de alta-temperatura de hasta 2000 grados F (1093 grados).

¿Qué es la placa de aleación 600?
La placa Alloy 600 a base de níquel-es una aleación de níquel-cromo-hierro con buena resistencia a la oxidación, también conocida como placa UNS N06600. La placa Alloy 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas, combinando alta resistencia y buena maquinabilidad. Nuestras placas Alloy 600 se fabrican estrictamente de acuerdo con las normas ASTM B168. La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo ampliamente utilizada en diversas aplicaciones de alta-temperatura, como las industrias aeroespacial y química.
¿Qué es la placa de aleación 617?
La placa Inconel 617 (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) es una placa de aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno reforzada con solución sólida con excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación. 617. La placa de aleación también tiene una excelente resistencia a la corrosión y se puede formar y soldar fácilmente mediante procesos convencionales.
La chapa de Inconel 617 se puede mecanizar utilizando los mismos métodos convencionales que las aleaciones a base de hierro-. Los refrigerantes comerciales se utilizan normalmente para operaciones de mecanizado. Para el mecanizado de alta-velocidad, como rectificado, fresado o torneado, se utilizan refrigerantes-a base de agua. Los métodos de soldadura para láminas de metal de aleación 617 a base de níquel- incluyen soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), soldadura por arco manual, soldadura por arco metálico con protección de gas (GSMA) y soldadura por arco sumergido (SAW).
Comparación de composición química: Inconel 600 frente a Inconel 617
| Elemento (% en peso) | Inconel 600 (Placa, Hoja, Bobina) | Inconel 617 |
|---|---|---|
| C | 0,15 máx. | – |
| Minnesota | 1,00 máximo | – |
| Si | 0,50 máximo | Menor o igual a 0,50 (típico; rango incompleto) |
| S | 0,015 máx. | – |
| Cu | 0,50 máximo | – |
| fe | 6.00 - 10.00 | Menor o igual a 3,0 (típico) |
| Ni | 72,00 minutos | 44,5 minutos |
| cr | 14.00 - 17.00 | 20.0 - 24.0 |
| Co | – | 10.0 - 15.0 |
| Mes | – | 8.0 - 10.0 |
| Alabama | – | 0.8 - 1.5 |
| Ti | – | Menor o igual a 0,6 |
| B | – | Menor o igual a 0,006 |
Propiedades mecánicas de la lámina Alloy 600 y la lámina Inconel 617.
Propiedades mecánicas de aleación de 600 hojas.
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Placa Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Propiedades mecánicas de la lámina Inconel 617
|
Densidad |
Punto de fusión |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2 % de compensación) |
Alargamiento |
|
8,3 g/cm³ |
1363 grados |
Mayor o igual a 485 MPa |
Mayor o igual a 275 MPa |
25 % |
Placa de aleación Inconel 600
Composición: Alto contenido de níquel, cromo (14-17%), alto contenido de hierro (6-10%), bajo contenido de carbono/otros elementos.
Ventajas clave: Excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura-, a la carburación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) por cloruro.
Aplicaciones óptimas: Hornos, tratamiento térmico, procesamiento químico y aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas sin las condiciones extremas de la Aleación 617.
Placa de aleación Inconel 617
Composición: Níquel, cromo (20-24%), alto contenido de cobalto (12-15%), molibdeno (8-10%), titanio, aluminio.
Ventajas clave: Excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión/oxidación (incluso mejor que la aleación 600).
Ideal para: industria aeroespacial (motores a reacción), turbinas de gas, intercambiadores de calor de alta-temperatura y aplicaciones nucleares de alto-rendimiento.
Descripción general de las diferencias clave entre las placas de acero Inconel 600 y níquel 617
Elementos de aleación: la placa de acero 617 contiene cobalto (Co), molibdeno (Mo) y titanio (Ti), lo que le otorga un rendimiento a altas-temperaturas significativamente superior en comparación con la placa de acero 600.
Propiedades: en comparación con la placa de acero 600, la placa de acero 617 exhibe resistencia superior, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión a temperaturas extremas.
Aplicaciones: la placa de acero 600 es adecuada para entornos generales de alta-temperatura; La placa de acero 617 es adecuada para las aplicaciones aeroespaciales/energéticas más exigentes, de alto-esfuerzo y alta-temperatura.
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