La diferencia entre el acero inoxidable Níquel 600 y EN 1.4112
La diferencia entre el acero inoxidable Níquel 600 y EN 1.4112
La principal diferencia radica en sus materiales base: el níquel 600 (UNS N06600) es una aleación con alto contenido de níquel-(que contiene aproximadamente un 72 % de níquel) conocida por su extremadamente alta resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión; mientras que EN 1.4112 (X90CrMoV18 o 440B) es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y cromo que destaca la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia moderada a la corrosión. Por lo tanto, el níquel 600 es muy adecuado-para las industrias química y nuclear, mientras que el 1.4112 es muy adecuado-para herramientas de corte e insertos.
¿A qué material equivale 1,4112?
Acero inoxidable 440B
El acero inoxidable 440B es un acero inoxidable martensítico que puede tratarse térmicamente-para lograr una dureza de 57-60 HRC. Según las normas EN, este grado se denomina 1.4112 o X90CrMoV18; según las normas UNS, está designado como UNS S44003.
Níquel 600 (Aleación 600)
Tipo:Aleación a base de níquel-(aleación de alta-temperatura).
Elementos principales:Alto contenido de níquel (más del 72%), cromo (14-17%), hierro (6-10%).
Propiedades:Excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación, agua salada y ácidos orgánicos; no-magnético; Buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente.
Aplicaciones:Componentes de hornos, reactores nucleares, unidades de craqueo de etileno, industria química.
EN 1.4112 (X90CrMoV18/440B)
Tipo:Acero inoxidable martensítico.
Elementos principales:Hierro (equilibrio), alto contenido de cromo (17-19%), carbono (0,85-0,95%), molibdeno, vanadio.
Propiedades:Alta dureza (endurecida a 60 HRC), excelente resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión (para acero).
Aplicaciones:Herramientas de corte, instrumentos quirúrgicos, rodamientos (áreas donde la dureza es crítica).
Comparación de la composición química: níquel 600 frente a acero EN 1.4112
| Elemento | Níquel 600 (UNS N06600) | Acero EN 1.4112 (Acero inoxidable martensítico) |
|---|---|---|
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balance (~78-80%) |
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0 % | – |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 13.0 - 14.5 % |
| Molibdeno (Mo) | – | 0.40 - 0.60 % |
| Vanadio (V) | – | 0.10 - 0.20 % |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,00 % | Menor o igual a 1,00 % |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 % | Menor o igual a 1,00 % |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,15 % | 0.28 - 0.35 % |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,040 % |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,030 % |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,50 % | – |
Comparación de propiedades: níquel 600 frente a acero EN 1.4112
| Propiedad | Níquel 600 (condición recocida) | Acero EN 1.4112 (endurecido y revenido) |
|---|---|---|
| Clasificación de materiales | Aleación de níquel-cromo (austenítico) | Acero inoxidable martensítico |
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 7.70 - 7.80 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1354 - 1413 grado | ~1420 - 1480 grado |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~10.5 × 10⁻⁶ /K |
| Conductividad térmica (a 100 grados) | 14.9 W/(m·K) | ~25 W/(m·K) |
| Resistencia a la tracción | 550 - 655 MPa | 850 - 1100 MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 240 - 415 MPa | 650 - 900 MPa |
| Elongación de rotura | 40 - 55 % | 10 - 15 % |
| Dureza | 150 - 220 media pensión | 250 - 320 HB (HRC ~25-35) |
Comparación de aplicaciones: Níquel 600 frente a acero EN 1.4112
| Industria/Área de aplicación | Níquel 600 | EN 1.4112 Acero |
|---|---|---|
| Clasificación de materiales | Aleación de níquel-cromo (austenítico) | Acero inoxidable martensítico |
| Principio de aplicación central | Seleccionado paraexcepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas-, resistencia a la corrosión específica y rendimiento en entornos extremos. | Seleccionado paraalta dureza, resistencia al desgaste y moderada resistencia a la corrosión en herramientas, cubiertos y componentes mecánicos. |
| Procesamiento térmico y térmico | Uso primario:Muflas, retortas, tubos radiantes, cestas y accesorios para hornos para servicio continuo hasta ~1175 grados. | No apto para servicios estructurales de alta-temperatura. Se utiliza para herramientas (por ejemplo, pinzas) que manipulan materiales calientes. |
| Cubiertos y cuchillas | No usado. | Uso primario:Alta-calidadcuchillos de cocina, cuchillos de chef profesionales, navajas de bolsillo y hojas quirúrgicasdebido a su capacidad para adoptar bordes afilados, buena resistencia al desgaste y a las manchas. |
| Procesamiento químico | Equipo paraproducción de cáustico (NaOH), tubería de intercambiador de calor en servicios sin-cloruro. | Ejes de bomba, válvulas y accesorios.Manejo de fluidos ligeramente corrosivos donde se necesita resistencia al desgaste. |
| Generación de energía | Componentes de reactores nucleares, tuberías de generadores de vapor y pernos de alta-temperatura. | Palas de turbina (etapas de baja-presión), pernos y sujetadoresen plantas convencionales donde se requiere fuerza y cierta resistencia a la corrosión. |
Resumen de las diferencias clave entre el acero 1.4112 y el níquel 600
Material base: Níquel (aleación 600) frente a hierro (1.4112).
Rendimiento: Alloy 600 funciona excelentemente en entornos corrosivos y con temperaturas extremadamente altas-; 1.4112 exhibe una excelente dureza y resistencia al desgaste a temperaturas moderadas.
Costo: Debido a su mayor contenido de níquel, Nickel 600 es significativamente más caro.
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