La diferencia entre los tubos de aleación Inconel 600 e Inconel 625
La diferencia entre los tubos de aleación Inconel 600 e Inconel 625
Los tubos sin costura Inconel 600 ofrecen buena resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación, mientras que los tubos de aleación Inconel 625, debido a su mayor contenido de cromo y molibdeno, superan significativamente a los tubos redondos Inconel 600 en términos de resistencia, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión (especialmente contra la corrosión por cloruro, corrosión por picaduras y corrosión por agua de mar). Inconel 625 es más adecuado para entornos químicos, marinos y aeroespaciales hostiles, mientras que los tubos de aleación Inconel 600 son adecuados para aplicaciones de alta-temperatura, como componentes de hornos e intercambiadores de calor. En entornos exigentes, los tubos cuadrados Inconel 625 son la opción más cara.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del Inconel 600?
2000 grados F
Inconel 600 (AMS 5540) es una aleación de níquel-cromo diseñada para entornos de baja y alta temperatura-, con una temperatura operativa máxima de hasta 2000 grados F (1093 grados).
La tubería Inconel 600 es un material de tubería fabricado a partir de una aleación de hierro-níquel-cromo-de alto rendimiento (Inconel 600), diseñada específicamente para transportar fluidos en ambientes con temperaturas extremadamente altas-de hasta aproximadamente 1150 grados y en medios altamente corrosivos (como cloruros, álcalis cáusticos y diversos ácidos y bases). Sus principales ventajas residen en su excepcional retención de resistencia a altas temperaturas-, excelente resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Se utiliza principalmente en aplicaciones críticas, como tubos intercambiadores de calor de generadores de vapor en plantas de energía nuclear, tubos de hornos de craqueo petroquímico, tubos radiantes en equipos de tratamiento térmico y tuberías en procesos químicos exigentes. Es una solución de tuberías confiable-de primer nivel para condiciones severas en las que el acero inoxidable es inadecuado, pero a un costo significativamente mayor.
La tubería Inconel 625 es una tubería de aleación de alta temperatura-a base de níquel-cromo-reforzada con molibdeno y niobio. Sus principales ventajas son su resistencia integral y superior a la corrosión y su alta resistencia, resistiendo eficazmente la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y la oxidación y los medios ácidos reductores. También posee una excelente resistencia a altas-temperaturas (hasta aproximadamente 980 grados) y resistencia a la fluencia. Está diseñado específicamente para proporcionar soluciones confiables para aplicaciones en ingeniería marina, procesos químicos exigentes, sistemas de desulfuración de gases de combustión y aeroespaciales, donde se requieren tuberías para transportar medios en ambientes extremadamente corrosivos y de alta-temperatura y alta-presión. Es una opción de tubería-de primer nivel con un rendimiento más amplio y sólido que la tubería Inconel 600.
Especificación de tubos de aleación de Inconel 600/625
Especificaciones de tubería/tubo: ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Dimensiones: ASTM, ASME
Diámetro exterior de la tubería: 6,00 mm de diámetro exterior hasta 914,4 mm de diámetro exterior, tamaños de hasta 24" NB disponibles en stock, tamaños de tubos de acero de diámetro exterior disponibles en stock
Diámetro exterior del tubo: 1/8" DE A 2" DE 3MM DE A 38 MM DE
Rango: 1/2" OD hasta 5" OD, diámetros personalizados también disponibles
Tipo: Sin costura / ERW / Soldado / Tubos capilares
Forma: Tubo redondo, Tubo cuadrado, Tubo rectangular
Longitud: única aleatoria, doble aleatoria y longitud requerida
Extremo: Extremo llano, extremo biselado, pisado
Protección de extremos: Tapas de plástico
Final: Recocido y decapado, pulido, recocido brillante, estirado en frío
Recubrimiento externo: 3LPE / 3LPP/ FBE/ DFBE/ PP
Grados equivalentes de tubos de aleación Inconel 600/625
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FNC 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Composición química de los tubos de aleación de Inconel 600 y 625.
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 625 | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,015 máx. | - | 5.0 máx. | 58,0 minutos | 20.0 - 23.0 |
Propiedades mecánicas de los tubos de aleación Inconel 600/625
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Inconel 600 (UNS N06600)
Ventajas: Buena resistencia a la oxidación y carburación a altas-temperaturas, alto punto de fusión.
Desventajas: poca resistencia a los agentes reductores y rendimiento deficiente en entornos con alto contenido de-cloruro o agua de mar.
Aplicaciones: Componentes de hornos, equipos de tratamiento térmico, procesamiento químico.
Inconel 625 (UNS N06625)
Ventajas: Alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga, excelente resistencia a las picaduras, a la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro; mantiene la fuerza a temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados).
Desventajas: Más cara que la serie 600.
Aplicaciones: entornos marinos, aeroespaciales, procesamiento químico (especialmente en entornos clorados/ácidos), extracción de petróleo y gas en alta mar.
Diferencias clave de un vistazo
Resistencia a la corrosión: La serie 625 tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor que la serie 600, especialmente en ambientes reductores, ricos en cloruro- y agua de mar; La serie 600 es susceptible a la corrosión.
Resistencia: Debido a la presencia de molibdeno y niobio, la serie 625 tiene mayor resistencia y tenacidad generales.
Coste: Si las prestaciones de la serie 600 son suficientes para las necesidades, es la opción más económica.
Entornos adecuados: la serie 600 es adecuada para entornos de alta-temperatura; La serie 625 es adecuada para altas temperaturas y ambientes marinos/corrosivos severos.
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