La diferencia entre el acero inoxidable 314 y la aleación Inconel 600
La diferencia entre el acero inoxidable 314 y la aleación Inconel 600
La principal diferencia radica en sus propiedades: Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo más cara con una resistencia superior a las altas-temperaturas y a la corrosión; mientras que el acero inoxidable 314 es un acero inoxidable rico en silicio-de menor costo-que es más fácil de procesar, pero tiene un rendimiento general más deficiente en condiciones corrosivas y de temperaturas extremadamente altas-. Inconel 600 es más adecuado para entornos hostiles, como las industrias aeroespacial y química, mientras que el acero inoxidable 314 es una opción más económica para aplicaciones con requisitos de temperatura más bajos-, como ciertos tipos de conjuntos de cables trenzados.
¿Cuáles son los materiales de tubería estándar para Inconel 600?
Estos materiales de tubería cumplen con las normas ASTM B167, B829 y B517. Los tamaños varían según las normas ASTM, ASME y API. Las tuberías Inconel 600 sin costura tienen un diámetro de 4 mm a 219 mm, mientras que las tuberías soldadas y soldadas por arco varían en diámetro de 5 mm a 1219,2 mm, con espesores de pared de 0,5 mm a 20 mm.
¿Qué es el acero inoxidable 314?
El acero inoxidable 314 pertenece al acero inoxidable austenítico y es una aleación -de bajo costo-resistente al calor con propiedades similares al acero inoxidable 310. Su composición química es la siguiente:
Carbono (0,25%)
Cromo (23-26%)
Níquel (19-22%)
Manganeso (2%)
Silicio (1,5-3%)
Fósforo (0,045%)
La adición de silicio le da al acero inoxidable 314 una resistencia a la oxidación y al calor superior en comparación con la mayoría de las aleaciones de acero inoxidable de cromo-níquel.
¿Qué es Inconel 600?
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo ampliamente utilizada debido a su excelente resistencia a la corrosión y al calor. Su composición química es la siguiente:
Níquel (72%)
Cromo (14-17%)
Hierro (6-10%)
Manganeso (1%)
Silicio (0,5%)
¿Cuáles son las ventajas del acero inoxidable 314?
El acero inoxidable 314 se utiliza ampliamente principalmente porque mantiene excelentes propiedades incluso a temperaturas extremadamente altas. De hecho, su resistencia al calor es superior a la de la mayoría de los otros aceros inoxidables, soportando temperaturas de hasta 2102 grados F (1150 grados).
También es conocido por su excelente resistencia a la oxidación. Incluso a temperaturas extremadamente altas, previene eficazmente la formación de incrustaciones de óxido.
Vale la pena señalar que la alta resistencia al calor del acero inoxidable 314 no afecta su excelente soldabilidad.
Finalmente, el acero inoxidable 314 tiene una densidad muy alta, especialmente en comparación con otras aleaciones similares. Esto le permite proporcionar una excelente resistencia.
¿Cuáles son las ventajas del Inconel 600?
Al igual que el acero inoxidable 314, el Inconel 600 se considera una aleación resistente al calor-. Su composición química le permite mantener una buena resistencia y tenacidad incluso a temperaturas extremadamente altas.
Además de su excelente resistencia al calor, la composición química de Inconel 600 también lo hace resistente a la corrosión, incluidas soluciones alcalinas, compuestos orgánicos, compuestos inorgánicos y corrosión por tensión de cloruro.
Además, su alto contenido en cromo confiere al Inconel 600 una excelente resistencia a la oxidación.
En términos de propiedades mecánicas, Inconel 600 tiene una alta resistencia a la tracción y no se vuelve quebradizo fácilmente. Esta característica se mantiene tanto en ambientes de alta como de baja temperatura.
| Característica | Acero inoxidable 314 | Aleación Inconel 600 |
|---|---|---|
| Composición | Alto contenido de cromo (mayor o igual al 25%) y silicio (mayor o igual al 3%), con hierro como base | Alto contenido de níquel (mayor o igual a 72% mínimo) y cromo (14-17%) |
| Costo | Más bajo | Más alto |
| Rendimiento de alta-temperatura | Buena resistencia al calor, pero menor resistencia a temperaturas muy altas. | Excelente resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación |
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la incrustación, pero limitada en ambientes altamente corrosivos. | Resistencia superior a la oxidación a alta-temperatura, la corrosión general y los entornos ácidos o de agua de mar. |
| Propiedades mecánicas | Propenso al endurecimiento por trabajo, buena soldabilidad. | Mayor resistencia y resistencia a la fluencia |
| maquinabilidad | Mecanizado más fácilmente | Más difícil de mecanizar |
| Aplicaciones típicas | Aplicaciones de temperatura moderada a alta-(hornos, piezas de hornos, componentes de alambre tejido) | Aplicaciones extremas (aeroespacial, turbinas de gas, plantas de procesamiento químico) |
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