¿La composición química de Incoloy 800 afecta su resistencia a la corrosión y su rendimiento a altas-temperaturas?
Cromo (19%-23%)
Es el principal elemento responsable de la resistencia a la corrosión. A temperatura ambiente y alta, el cromo reacciona con el oxígeno del ambiente para formar unPelícula densa y adherente de óxido de cromo (Cr₂O₃)en la superficie de la aleación. Esta película actúa como una barrera protectora, aislando eficazmente el sustrato de medios corrosivos como ácidos oxidantes, gases de alta-temperatura y entornos que contienen cloruro-, y evitando una mayor oxidación y corrosión.
Níquel (30%–35%)
El níquel estabiliza la microestructura austenítica de la aleación, lo que dota a Incoloy 800 de buena ductilidad y tenacidad tanto a bajas como a altas temperaturas. También mejora la resistencia de la aleación al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en medios neutros y alcalinos. En atmósferas de sulfuración de alta-temperatura, el níquel reduce la susceptibilidad de la aleación a la corrosión por sulfuro.
Aluminio (0,15%–0,60%) y titanio (0,15%–0,60%)
Estos dos elementos son fundamentales para mejorar el rendimiento a altas-temperaturas. Durante el tratamiento térmico o el servicio a alta-temperatura, se combinan con el carbono de la aleación para formar precipitados finos como carburos y nitruros. Estos precipitados fijan los límites de los granos, inhibiendo el crecimiento del grano a temperaturas elevadas (hasta 900 grados). Esto mantiene eficazmente la resistencia mecánica y la estabilidad estructural de la aleación y previene la corrosión intergranular causada por la sensibilización de los límites de grano.
Hierro (equilibrio)
Como metal base, el hierro garantiza la rentabilidad-de la aleación y, al mismo tiempo, coopera con el cromo y el níquel para optimizar las propiedades generales mecánicas y de resistencia a la corrosión-del material.
