El aluminio es un material comúnmente utilizado en muchas industrias, y hay muchas aleaciones de aluminio para el mecanizado CNC, la molienda CNC, la giro de CNC, la soldadura, la soldadura, la fundición, el estampado, la forja y el corte láser. Debido a que el aluminio es tan versátil, se utiliza en muchas industrias, incluidas automotriz, aeroespacial y médica.
1. 6061- t6 aluminio
6061- T6 El aluminio es aluminio 6061 endurecido por precipitación. 6061 El aluminio es una de las aleaciones de aluminio comunes más versátiles que pueden tratarse térmicamente. Los principales elementos de aleación para el aluminio 6061 son el silicio y el magnesio. La adición de silicio reduce la temperatura de fusión del material y mejora su fluidez, mientras que el magnesio proporciona mayor resistencia y dureza.
T6 es el temperamento del material de aluminio 6061 que ha sufrido endurecimiento por precipitación para aumentar su dureza. La 'T' en la designación T6 se refiere al templado térmico, que es un tratamiento térmico de solución (por encima de 900 grados F), seguido de un enfriamiento en agua y luego envejecimiento a una temperatura más baja (alrededor de 300 grados F) durante varias horas.
Ventajas de 6061- t6 aluminio:
Alta resistencia con una densidad relativamente baja
Excelente resistencia a la corrosión
Maquinable
Se puede pintar y acepta acabados fácilmente
Capaz de unirse
Desventajas de 6061- t6 aluminio:
Experimenta una reducción en la fuerza cuando se expone a altas temperaturas
Requiere experiencia para soldar
Es susceptible a agrietarse (fractura frágil) cuando se dobla
Menor resistencia a la fatiga
Usos comunes para 6061- t6 aluminio:
Productos de consumo como hardware de gabinete
Componentes automotrices de alta resistencia
Piezas de la industria electrónica como conectores y accesorios
Piezas de válvula
Marcos de bicicleta
Accesorios aeroespaciales
Buques a presión
Hidráulica
Accesorios y cuerpos de la industria marina
Marcos automotriz o locomotor
Construcción de propiedades comerciales
Infraestructura como puentes u otras estructuras
2. 7075- t6 aluminio
7075- T6 El aluminio es aluminio 7075 endurecido por precipitación. Al igual que 6061- T6 de aluminio, se ha templado a la condición T6. El elemento de aleación primario para el aluminio 7075 es el zinc, lo que hace que la resistencia de la aleación de aluminio sea comparable a las aleaciones de acero: es una de las aleaciones de aluminio más fuertes disponibles comercialmente.
7075- T6 no es solo la aleación de aluminio más fuerte, sino que también tiene la mayor resistencia al corte de todas las aleaciones enumeradas aquí. Por esta razón, el aluminio 7075 a menudo se conoce como grado de aeronave o aluminio aeroespacial. Pero, esta resistencia súper alta tiene un costo - 7075 El aluminio tiene resistencia a la corrosión reducida en comparación con las aleaciones de aluminio más débiles.
Ventajas de 7075- t6 aluminio:
Ultra-High Fuerza (resistencia a la tracción y corte)
Se puede pintar y acepta acabados fácilmente
Formable
Buena fuerza de fatiga
Desventajas de 7075- t6 aluminio:
Alto costo
Resistencia a la corrosión más baja
Maquinabilidad justa (requiere más precisión y experiencia)
Usos comunes para 7075- t6 aluminio:
Marcos aeroespaciales y otras partes estructurales
Marcos de bicicleta
Estampación
Engranaje
Piezas marinas y automotrices estructurales
Moldes de inyección de plástico
3.7050 aluminio
7050 El aluminio es de alta resistencia y posee una excelente resistencia a la corrosión de exfoliación: la exfoliación es un tipo de corrosión intergranular que ataca específicamente el metal en o cerca de los límites de grano. 7050 también es resistente y resistente a la fatiga.
Está compuesto principalmente de aluminio, zinc, cobre y magnesio. Al igual que con las otras aleaciones, el zinc mejora la fuerza y el magnesio aumenta la dureza del material. La adición de cobre aumenta la resistencia de la aleación y el endurecimiento por precipitación de SIDA.
Ventajas de 7050 aluminio:
Práctico
Dustuitud de alta fractura
Alta fuerza
Excelente resistencia al agrietamiento por corrrosión por estrés (y resistencia a la corrosión de la exfoliación)
Maquinable y formable (incluso en espesores más altos)
Desventajas del aluminio 7050:
No es ideal para soldar, ya que las juntas de soldadura son más débiles que 7075 de aluminio
Menor conductividad eléctrica
Usos comunes para 7050 aluminio:
Piezas estructurales aeroespaciales
Equipo de escalada de roca
Piezas de bicicleta
