1.Características prácticas de forjado: Inconel 600 frente a acero inoxidable
Cargas de forja
Inconel 600 requiere fuerzas de forjado de 2 a 3 veces mayores que el acero inoxidable para reducciones equivalentes.
Esto exige prensas más grandes y potentes y herramientas más resistentes.
Número de pasadas de forja
El acero inoxidable a menudo se puede forjar para darle forma en relativamente pocas pasadas.
Inconel 600 requiere muchas más pasadas con recalentamientos intermedios para evitar un trabajo excesivo-endurecimiento y agrietamiento.
Requisitos de calefacción
El acero inoxidable se puede calentar rápidamente y es menos sensible a las variaciones de temperatura.
Inconel 600 requiere:
Calentamiento lento y uniforme
Control preciso de la temperatura
Tiempos de remojo más prolongados para garantizar que toda la pieza de trabajo alcance la temperatura correcta
Un calentamiento inadecuado provoca grietas o deformaciones incompletas.
Control del tamaño de grano
Inconel 600 es más susceptible al crecimiento del grano si se sobrecalienta.
El acero inoxidable es más tolerante a las fluctuaciones de temperatura durante el forjado.
Controlar el tamaño de grano en Inconel 600 es fundamental para lograr buenas propiedades mecánicas.
Oxidación de superficies y formación de incrustaciones.
Inconel 600 forma una capa de óxido más dura y tenaz que el acero inoxidable.
Este óxido puede causar:
Desgaste del troquel
Defectos superficiales
Acabado superficial reducido
Se requiere una desincrustación más agresiva (p. ej., granallado, decapado).
2. Recomendaciones de prácticas de forjado para Inconel 600 (en relación con el acero inoxidable)
Utilice mayores capacidades de prensa
Debido a la mayor tensión de flujo, se necesitan prensas hidráulicas o mecánicas de mayor tonelaje.
Control preciso de la temperatura
Utilice hornos calibrados y controle de cerca la temperatura.
Evite el sobrecalentamiento por encima de 1180 grados.
Limitar la deformación por pasada
Son necesarias reducciones menores por pasada para evitar-el endurecimiento y el agrietamiento.
Se requieren más recalentamientos intermedios en comparación con el acero inoxidable.
Garantizar un calentamiento uniforme
Se necesitan tiempos de remojo más prolongados y una mejor uniformidad del horno para evitar puntos calientes.
Utilice materiales de herramientas avanzados
Las herramientas deben soportar temperaturas y cargas más altas.
Se prefieren materiales como H13, H13 modificado o aceros para herramientas pulvimetalúrgicos.
Descalcificación cuidadosa entre pasadas
Elimine las incrustaciones de óxido para evitar daños en el troquel y defectos en la superficie.
