Tubería redonda de escape de Inconel 625 pulido
Tubería redonda de escape de Inconel 625 pulido
El tubo redondo de escape Polised Inconel 625 es un producto tubular hecho de un níquel -} cromo - aleación de molibdeno conocida por su alta resistencia, excelente resistencia a las altas temperaturas y entornos corrosivos agresivos (particularmente en cloruro -} que contienen medios como el agua de mar), y la buena resistencia a la gratificación. La superficie "pulida" se logra a través de un proceso de dibujo frío -, que mejora el acabado superficial y la precisión dimensional. La superficie lisa y brillante resultante es adecuada para aplicaciones exigentes como sistemas de escape de rendimiento -} de alto rendimiento, intercambiadores de calor y varios componentes químicos y marinos.
¿De qué está hecho el tubo 625?
La aleación 625 es un níquel - cromo - Solución sólida de molibdeno - fortalecida con una composición química nominal de 61% de níquel, 22% de cromo y 9% de molibdeno. Se hace referencia comúnmente por el nombre comercial Inconel 625 y el nombre genérico UNS N06625.
Inconel UNS N06625 Propiedades mecánicas de tubos
| Aleación | Densidad | Rango de fusión | Estrés por tracción | Estrés de rendimiento (0.2%de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 625 | 8.4 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | Psi - 1, 35,000, MPA - 930 | Psi - 75, 000, MPA - 517 | 42.5 % |
ASTM B163 Inconel 625 Composición química del tubo
| Aleación | C | Minnesota | Si | S | Cu | Ceñudo | NI | CR |
| Inconel 625 | 0.10max | 0.50 Max | 0.50 Max | 0.015max | - | 5.0 Max | 58.0 min | 20.0 - 23.0 |
DIN 2.4856 Propiedades mecánicas del tubo de escape
| Resistencia a la tracción | Reducción del área | Dureza | Alargamiento | 0.2% de estrés de prueba |
|---|---|---|---|---|
| MPA | % | HRB | % | MPA |
| Mínimo | Mínimo | Mínimo | Mínimo | Mínimo |
| 827 | 40 | 145 | 30 | 414 |
Propiedades físicas del tubo de escape Inconel 625
| Densidad | 0.305 | LB/CU en |
|---|---|---|
| 8.44 | gramo/cc | |
| Calor específico | BTU/LB Grado F (J/kg de grado) | |
| 0.096(402) | 0 grados F (-18 grados) | |
| 0.098(410) | 70 grados F (21 grados) | |
| 0.102(427) | 200 grados F (93 grados) | |
| 0.109(456) | 400 grados F (204 grados) | |
| 0.115(481) | 600 grados F (316 grados) | |
| 0.122(511) | 800 grados F (427 grados) | |
| 0.128(536) | 1000 grados F (538 grados) | |
| 0.135(565) | 1200 grados F (649 grados) | |
| 0.141(590) | 1400 grados F (760 grados) | |
| 0.148(620) | 1600 grados F (871 grados) | |
| 0.154(645) | 1800 grados F (982 grados) | |
| 0.160(670) | 2000 grados F (1093 grados) | |
| Rango de fusión | 2350 | Grado F |
| 1290 | grado | |
| Temperatura curie | <-320 | Grado F |
| -196 | grado | |
| Permeabilidad | 1.0006 | a 200 Oersted (15.9 ka/m) |
Fabricación y acabado
Dibujo en frío: la apariencia pulida se logra a través de un proceso de dibujo en frío, que mejora el acabado superficial, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas.
Sin costuras versus soldado: la tubería Inconel 625 está disponible en versiones sin costuras (sin soldaduras) y soldadas, con una tubería sin costura que generalmente ofrece una mejor resistencia de corrosión y uniformidad.
Inconel 625 Aplicaciones de tuberías de escape
High - Sistemas de escape de rendimiento: la resistencia a la temperatura y la resistencia a la oxidación del material alto -} lo hacen ideal para aplicaciones de temperatura -} altas, incluidos los sistemas de escape de turbocompresores, sobrealimentación y carreras de resistencia.
Marina y en alta mar: su resistencia al agua de mar y otros entornos corrosivos lo hace adecuado para su uso en sistemas de producción de petróleo y gas marinos y marinos.
Procesamiento químico: debido a su excelente resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en líneas y equipos de transporte químico.
Aeroespace: los componentes en las turbinas de aviones y gas se benefician de su alta resistencia y alta estabilidad de temperatura -.
Otros usos industriales: las aplicaciones también incluyen intercambiadores de calor, hardware del horno y sistemas de conductos de turbina de gas.
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, químicas, de energía eléctrica, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de aleación personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para consultas de precios de aleación o soluciones de aleación de aleación personalizadas, contáctenos para una cotización enss@gneemetal.com.
