NIMONIC 90 e INCONEL 718 son superaleaciones a base de níquel-renombradas que exhiben un rendimiento excepcional en condiciones extremas, lo que las hace muy buscadas en diversas aplicaciones de alto-esfuerzo. Estas aleaciones están diseñadas específicamente para proporcionar excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la oxidación y mayor durabilidad en entornos sujetos a altas temperaturas y sustancias corrosivas. La comprensión de sus características distintivas es crucial para los ingenieros y científicos de materiales a la hora de seleccionar el material adecuado para aplicaciones exigentes. Los aspectos clave de NIMONIC 90 e INCONEL 718 incluyen:
Fabricación y trabajabilidad: Si bien ambas aleaciones se pueden soldar y mecanizar, su trabajabilidad difiere considerablemente, lo que afecta los procesos de fabricación.
Composición: Ambas aleaciones están compuestas principalmente de níquel, pero difieren en sus elementos de aleación, que influyen en sus propiedades mecánicas y su rendimiento.
Propiedades mecánicas: Cada aleación ofrece altos límites de tracción y límite elástico, con variaciones que se adaptan a las necesidades específicas de la industria.
Características de resistencia: Ambas aleaciones demuestran una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, crucial para aplicaciones en el sector aeroespacial y de generación de energía.
Aplicaciones: Encuentran un amplio uso en componentes críticos para industrias como la aeroespacial, la de petróleo y gas y la de energía nuclear.
Composición
| Aleación | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Hierro (Fe) | Molibdeno (Mo) | Cobalto (Co) | Titanio (Ti) | Aluminio (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NIMONICO 90 | 50-55% | 19-21% | Balón. | 5-6% | 15% | 0.5-1% | 3-4% |
| INCONEL 718 | 50-55% | 17-21% | Balón. | 2.8-3.4% | 5% | 0.7-1.5% | 0.2-0.8% |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | NIMONICO 90 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densidad | 8,2 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | ~950 MPa | ~1000MPa |
| Límite elástico (temperatura ambiente) | ~750 MPa | ~900 MPa |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Hasta 980 grados | Hasta 700 grados |
| Elongación (en la fractura) | 20% | 30% |
Resistencia a la corrosión y oxidación
| Aleación | Descripción |
|---|---|
| NIMONICO 90 | Excelente resistencia a la oxidación, particularmente a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para componentes de turbinas y escenarios de alto-estrés. |
| INCONEL 718 | Buena resistencia a la oxidación y la corrosión en una variedad de entornos, particularmente en aplicaciones aeroespaciales y de petróleo y gas. |
Aplicaciones
| Industria | Aplicaciones de NIMONIC 90 | Aplicaciones INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Álabes de turbina, cámaras de combustión y componentes de alta-temperatura | Motores de avión, turbinas de gas y motores de cohetes. |
| Generación de energía | Componentes de turbinas de gas. | Fabricación de turbinas y reactores. |
| Petróleo y gas | Tuberías y componentes de fondo de pozo en ambientes hostiles | Equipos de perforación y componentes de válvulas. |
| Industria nuclear | Componentes del reactor, especialmente donde se requiere alta resistencia. | Utilizado en recipientes a presión y otros componentes críticos del reactor. |
Fabricación y trabajabilidad
| Aleación | Técnicas de fabricación | Trabajabilidad |
|---|---|---|
| NIMONICO 90 | Soldadura, mecanizado, forja. | Moderado: puede resultar difícil de mecanizar debido a su alta resistencia. |
| INCONEL 718 | Soldadura, mecanizado, conformado. | Bueno: conocido por su maquinabilidad y buena soldabilidad. |
Ventajas
| Aleación | Ventajas |
|---|---|
| NIMONICO 90 | – Resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación. |
| – Buena fabricabilidad y alta resistencia a la fatiga térmica. | |
| INCONEL 718 | – Excelente resistencia a la corrosión en diversos ambientes. |
| – Alto límite elástico y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones críticas. | |
| – Buena soldabilidad y maquinabilidad, permitiendo procesos de fabricación versátiles. |
Diferencias
| Característica | NIMONICO 90 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Enfoque primario | Diseñado para aplicaciones de alta-temperatura, particularmente en entornos aeroespaciales y de turbinas. | Aplicaciones versátiles en industrias aeroespacial, de petróleo y gas y nuclear, con buena resistencia a la corrosión. |
| Variabilidad de la composición | Un mayor contenido de cobalto mejora el rendimiento a altas-temperaturas. | Menor contenido de níquel, equilibrado con otros elementos de aleación para un rendimiento integral. |
| Trabajabilidad | Más difícil de mecanizar debido a sus características de resistencia. | Generalmente más fácil de procesar, adecuado para geometrías y fabricaciones complejas. |
Nuestra gama de productos
Nuestra empresa se especializa en la exportación de aleaciones a base de níquel-de alto-rendimiento y materiales metálicos especiales, ofreciendo una línea de productos que cubre diversas aplicaciones industriales, como escenarios de alta-temperatura, corrosión-y alta-resistencia. Nuestros productos principales incluyen superaleaciones a base de níquel-como Hastelloy, Inconel e Incoloy, así como aceros inoxidables superausteníticos, aceros dúplex, aleaciones de Monel, aleaciones a base de cobalto-y series de aleaciones de precisión. Estos materiales ofrecen un rendimiento excepcional en condiciones extremas-como altas temperaturas, fuerte corrosión y alta presión-y se utilizan ampliamente en la ingeniería aeroespacial, energética y química, la ingeniería marina y la fabricación de equipos de alta-. Proporcionamos a clientes globales soluciones materiales confiables y soporte técnico.
nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con un sistema avanzado de equipos de producción y prueba, lo que permite capacidades de fabricación de procesos completos,-desde la fundición y el trabajo en caliente hasta el acabado de precisión. En el centro de la producción, utilizamos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y de refusión de electroescoria (ESR) para garantizar una alta pureza y una composición uniforme de los materiales de aleación. También empleamos prensas de forjado multi-direccionales, laminadores de precisión y líneas de recocido continuo para lograr una formación precisa de placas, tubos, barras y alambres. El control de calidad se basa en equipos de prueba, como espectrómetros de lectura directa-, microscopios electrónicos de barrido (SEM), máquinas de pruebas mecánicas de alta-temperatura y cámaras de pruebas de corrosión, que monitorean rigurosamente la estructura de la composición, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Cumpliendo con estándares internacionales como ISO, ASTM y ASME, nuestra fábrica implementa un sistema inteligente de gestión y control durante todo el proceso de producción, entregando a nuestros clientes productos de aleación premium trazables y de alto-rendimiento.
