Nimonic 90 Precio Por Kg
| Precio Nimónico 90 | Origen | Precio en INR (por kg) |
Precio en USD (por kg) |
Precio en euros (por kg) |
|---|---|---|---|---|
| Precio Nimonic 90 en India | indio | 1200 rupias/- | $17 | €14 |
| Precio de Nimonic 90 en Japón | japonés | 1.400 rupias/- | $21 | €18 |
| Precio de Nimonic 90 en Reino Unido / Europa | europeo | 1.500 rupias/- | $22 | €19 |
| Precio de Nimonic 90 en EE. UU. | EE.UU | 1.600 rupias/- | $24 | €20 |
Composición Nimónica 90
Grados equivalentes
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Nimónico 90 | 2.4632 | N07090 |
Composición química Nimonic 90:
| Calificación | Ni | cr | Co | Ti | Alabama | C | Si | Cu | fe | Minnesota | B | S | zr | Pb |
| Nimónico 90 | bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 máx. | 1,0 máx. | 0,2 máx. | 1,5 máx. | 1,0 máx. | 0,02 máx. | 0,015 máx. | 0,15 máx. | 0,0020 máx. |
Propiedades mecánicas ASTM B463 Nimonic 90:
| Calificación | Material Hoja |
Grado de temperatura | Límite elástico 0,2 % (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza HV |
| Nimónico 90 | Hoja Nimonic 90 Tratado con solución (BS HR202) |
RT | – | – | – | 250 máximo |
| Hoja Nimonic 90 Precipitación tratada (BS HR 202) |
RT | 695 minutos | 1080 minutos | 25 minutos (0,45 mm-3,0 mm) |
280 minutos | |
| Hoja Nimonic 90 Precipitación tratada (BS HR202) |
500 | 740 (típico) | 995 (típico) | 30 | – | |
| Hoja laminada en frío de aleación 90 (Tratado térmicamente) |
– | – | – | – | – |
Propiedades físicas de Nimonic 90:
| Calificación | Densidad | Peso específico | Calor específico (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) | Resistividad eléctrica (microhm-cm (a 68 grados F) | Punto de fusión (grados F) |
| Nimónico 90 | 8,18 g/cm³ | 1370 grados | 12,7 μm/m grados (20 – 100 grados) | 82,5 kN/mm² | 213 kN/mm² 227 / 240 kN/mm² |
| 0,296 libras/pulg³ | 2500 grados F | 7,1 x 10-6 pulgadas/pulgadas grados F (70 – 212 grados F) | 11966 ksi | 30894 ksi 32924 / 34810 ksi |
Nimonic 90 es una aleación de níquel-cromo-cobalto endurecible por precipitación y su resistencia se mejora aún más mediante la adición de titanio y aluminio. La aleación 90 tiene una alta resistencia a la rotura por tensión y es resistente a la fluencia-a temperaturas no superiores a 920 grados. Nimonic Alloy 90 se utiliza normalmente en aplicaciones de tensión extrema, como álabes de turbinas, herramientas de trabajo en caliente, recalentadores de escape, discos y resortes de alta-temperatura.
Los tratamientos térmicos dados para la aleación Nimonic 90 son los siguientes:
Tratamiento con solución Nimonic de 90 barras a 1080 grados (1975 grados F) durante 8 horas + enfriamiento con aire o enfriamiento con aceite/agua Tratamiento térmico por precipitación (BS HR2) - 700 grados (1290 grados F) durante 16 horas + enfriamiento con aire.
Las superaleaciones tienen una resistencia a la oxidación y a la fluencia notablemente buena y pueden formarse en diferentes formas. Después de agregar los elementos adicionales en una variedad de combinaciones, muestran el resultado deseado y también pueden funcionar a temperaturas muy altas y estrés mecánico.
Nuestra gama de productos
Nuestra empresa se especializa en la exportación de aleaciones a base de níquel-de alto-rendimiento y materiales metálicos especiales, ofreciendo una línea de productos que cubre diversas aplicaciones industriales, como escenarios de alta-temperatura, corrosión-y alta-resistencia. Nuestros productos principales incluyen superaleaciones a base de níquel-como Hastelloy, Inconel e Incoloy, así como aceros inoxidables superausteníticos, aceros dúplex, aleaciones de Monel, aleaciones a base de cobalto-y series de aleaciones de precisión. Estos materiales ofrecen un rendimiento excepcional en condiciones extremas-como altas temperaturas, fuerte corrosión y alta presión-y se utilizan ampliamente en la ingeniería aeroespacial, energética y química, la ingeniería marina y la fabricación de equipos de alta-. Proporcionamos a clientes globales soluciones materiales confiables y soporte técnico.
nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con un sistema avanzado de equipos de producción y prueba, lo que permite capacidades de fabricación de procesos completos,-desde la fundición y el trabajo en caliente hasta el acabado de precisión. En el centro de la producción, utilizamos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y de refusión de electroescoria (ESR) para garantizar una alta pureza y una composición uniforme de los materiales de aleación. También empleamos prensas de forjado multi-direccionales, laminadores de precisión y líneas de recocido continuo para lograr una formación precisa de placas, tubos, barras y alambres. El control de calidad se basa en equipos de prueba, como espectrómetros de lectura directa-, microscopios electrónicos de barrido (SEM), máquinas de pruebas mecánicas de alta-temperatura y cámaras de pruebas de corrosión, que monitorean rigurosamente la estructura de la composición, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Cumpliendo con estándares internacionales como ISO, ASTM y ASME, nuestra fábrica implementa un sistema inteligente de gestión y control durante todo el proceso de producción, entregando a nuestros clientes productos de aleación premium trazables y de alto-rendimiento.
