| Designaciones |
W.Nr 2.4632, W.Nr 2.4969 UNS N07090, AWS 030 |
|---|---|
| Presupuesto |
AMS 5829, NCK 20TA Licenciatura en Recursos Humanos 501, Licenciatura en Recursos Humanos 502, Licenciatura en Recursos Humanos 503 BS 3075 NA 19, ISO 15156 |
| Grupo de materiales | S- Superaleaciones (Resistentes al calor y Titanio) |
| Sub-grupo | superaleación |
| Dureza | 28,0 HRC |
| Resistencia a la tracción | 870 [N/mm^2] |
| Rango de maquinabilidad | 10% |
| Densidad | 8,18 g/cm³ |
Composición química UNS N07090
| Peso % | Co | Ti | Alabama | C | Minnesota | B | S | zr | Si | Ni | cr | Cu | fe | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aleación 90 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 máx. | 1,0 máx. | 0,02 máx. | 0,015 máx. | 0,15 máx. | 1,0 máx. | bal | 18-21 | 0,2 máx. | 1,5 máx. | 0,0020 máx. |
Coeficiente de expansión térmica de la superaleación Nimonic 90
| Temperatura (grados) | Coeficiente de expansión térmica (µm/m· grados) |
|---|---|
| 20 grados | 13.0 |
| 100 grados | 13.5 |
| 200 grados | 14.1 |
| 300 grados | 14.6 |
| 400 grados | 15.2 |
| 500 grados | 15.8 |
| 600 grados | 16.4 |
| 700 grados | 17.0 |
| 800 grados | 17.6 |
Características clave de la superaleación Nimonic 90
Excelente resistencia a altas-temperaturas
Alta resistencia a la fatiga
Mantiene la fuerza
Buena soldabilidad y fabricabilidad.
Buena resistencia a la oxidación y la corrosión.
Buena estabilidad metalúrgica
Designaciones internacionales equivalentes para el material Nimonic 90
| Estándar | Nombre |
|---|---|
| WNR | 2.4632 |
| Licenciatura | HR2, 202 |
| ANFOR | nc20atv |
| ESTRUENDO | NiCr20Co18Ti |
| UNS | UNS N07090 |
Tratamiento térmico Super Alloy Nimonic 90
| Tratamiento de solución | 1050 grados a 1100 grados (1922 grados F a 2012 grados F) |
|---|---|
| Endurecimiento por envejecimiento o precipitación | 720 grados a 760 grados (1328 grados F a 1400 grados F) |
Rango de temperatura de superaleación Nimonic 90
| Servicios | Valor |
|---|---|
| Temperatura máxima de servicio | 980 grados |
| Límite de temperatura-a corto plazo | 1000 grados |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 900 grados |
| Temperatura de resistencia a la fluencia | 870–900 grados |
WNR 2.4632 Propiedades mecánicas
| Barra de material extruido | Grado de temperatura | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico 0,2 % (MPa) | Dureza HV | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Nimonic 90 bar tratado con solución (BS HR2) | RT | - | - | 295 máximo | - |
| Tratamiento de Precipitación Nimonic 90 bar (BS HR2) | RT | 1080 minutos | 695 minutos | 310 minutos | 20 minutos |
| Precipitación Nimonic 90 Bar Tratada (BS HR2) | 500 | 1038 (típico) | 672 (típico) | - | 31 |
Velocidades de corte para material Nimonic 90
| Solicitud | Vc (SFM) | Vc (m/min) |
|---|---|---|
| Torneado | 110-150 | 35-45 |
| Molienda | 80-110 | 25-35 |
| De despedida | 70-100 | 20-30 |
| Ranurado | 100-130 | 30-40 |
| Perforación | 100-130 | 30-40 |
Propiedades físicas de la súper aleación Nimonic 90
| Propiedades | Métrico | Inglés |
|---|---|---|
| Densidad | 8,18 g/cm³ | 0,296 libras/pulg³ |
| resistividad eléctrica | 118 µohmios*cm | 46,5 µohmios*pulg. |
| Conductividad térmica | 11,5 W/(m* grados) | 80 BTU*pulg/(h*pies²* grados F) |
| Módulo de elasticidad | 220 Gpa | 32,0 Mpsi |
| Coeficiente de expansión térmica. | 12,7 µm/(m* grados) | 7,1 µpulg/(pulg* grados F) |
Propiedades térmicas de la aleación de níquel 90
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Conductividad térmica (@ 20 grados/68 grados F) | 11,47 W/mK | 80,46 BTU pulg/h.pie². grado F |
| Co-eficiencia de expansión térmica (@ 20-100 grados/68-212 grados F) | 12,7 µm/m grado | 7,1 µpulg/pulg grado F |
Nimonic 90 vs Inconel 718
| Propiedad | Nimónico 90 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densidad | 8,2 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1290-1340 grados | 1260-1336 grados |
| Resistencia máxima a la tracción (RT) | 880MPa | 1240MPa |
| Límite elástico (0,2 % RT) | 480MPa | 1080MPa |
| Alargamiento en rotura | 25% | 12–18% |
| Dureza (HRB) | 90-100 HRB | 90–95 HRB |
| Capacidad de temperatura | Hasta 980 grados | Hasta 700 grados |
Geometría de borde de corte recomendada para material Nimonic 90
| Tamaño de bruñido | 0,02-0,05 mm/0,001-0,002" |
|---|---|
| Ancho del terreno | 0,10-0,20 mm/0,004-0,008" |
| Ángulo de inclinación | 13 grados -18 grados |
| Ángulo de tierra | Neutral |
| Inserto de tierra | Recomendado |
Aleación NIMONIC® Dureza 90
| Condición / Temperatura | Dureza (HRC) | Dureza (HB) |
|---|---|---|
| recocido | ~15–20 HRC | 180–210 HB |
| Totalmente envejecido | ~25–32 HRC | 240–280 HB |
| a 200 grados | ~26 HRC | ≈ 250 HB |
| a 400 grados | ~24 HRC | ≈ 235 HB |
| a 600 grados | ~20 HRC | ≈ 200 HB |
| a 800 grados | ~14 HRC | ≈ 160 HB |
nuestra fábrica
Nuestra fábrica está ubicada en un importante centro industrial de China y está equipada con modernas instalaciones de producción y un completo sistema de gestión de calidad. Con una superficie de 25.000 metros cuadrados, la fábrica está equipada con líneas de producción avanzadas de fundición, forjado, laminado y mecanizado de precisión, y se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de aleaciones a base de níquel-, aleaciones de alta-temperatura y aleaciones especiales de cobre. Nos adherimos estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO 9001 y aprovechamos equipos de laboratorio como análisis espectral, pruebas metalográficas y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar un control de calidad de principio a fin, desde las materias primas hasta los productos terminados. Además, la fábrica admite capacidades de producción personalizadas a gran-escala, atendiendo a las necesidades de materiales de precisión de clientes globales en-sectores de alto nivel, como el aeroespacial, la ingeniería energética y química, y la construcción naval.
Embalaje del producto
Para garantizar que nuestros productos de aleaciones a base de níquel-(como las series Hastelloy, Monel e Inconel) lleguen en condiciones óptimas a los clientes globales, empleamos una solución de embalaje profesional de múltiples-capas de grado industrial-:
Protección de la capa interna: cada pieza de barra, placa o tubo está bien envuelta con papel de aceite antioxidante/película VCI para aislar eficazmente la humedad y evitar la oxidación y corrosión de la superficie.
Refuerzo de capa intermedia: Se utilizan protectores de esquinas de espuma personalizados y una película elástica impermeable para asegurar los productos, evitando fricciones y colisiones durante el transporte. Los componentes de precisión se empaquetan individualmente en bandejas blíster o cajas de plástico separadas para garantizar la integridad estructural.
Identificación de la capa exterior: los productos se empaquetan en bolsas tejidas impermeables de alta-resistencia o en cajas de madera/acero, con etiquetas claras del producto (grado del material, dimensiones, número de calor, estándar) y símbolos de envío internacionales (a prueba de humedad-, hacia arriba, frágil, etc.) adheridos, cumpliendo con los estándares de embalaje de exportación.
Trazabilidad completa: cada lote incluye un código de barras logístico único y un certificado de calidad, lo que permite la trazabilidad de extremo a extremo y garantiza una entrega transparente y confiable.
Nos comprometemos a brindar protección integral para cada producto de aleación a base de níquel-desde la fábrica hasta sus manos, garantizando una calidad constante en todo momento.
