El alambre Nimonic 75 es una aleación de níquel-cromo conocida por su resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación. Se utiliza en aplicaciones como turbinas de gas y -equipos de tratamiento térmico debido a su durabilidad a altas temperaturas. Este alambre es versátil y adecuado para fabricar resortes, sujetadores y mallas, y ofrece un buen equilibrio entre facilidad de fabricación y rendimiento.
Especificaciones del cable Nimonic 75
|
Composición química |
||
|
Elemento |
% mínimo |
% máximo |
|
C |
0.08 |
0.15 |
|
Si |
– |
0.3 |
|
Minnesota |
– |
1 |
|
S |
– |
0.15 |
|
Co |
– |
5 |
|
cr |
19 |
21 |
|
Cu |
– |
0.5 |
|
fe |
– |
5 |
|
Pb |
– |
0.005 |
|
Ti |
0.2 |
0.5 |
|
P |
– |
0.015 |
|
Alabama |
– |
0.4 |
|
Ni |
bola |
|
Datos técnicos
|
Densidad |
8,37 g/cm³ |
|
Punto de fusión |
1380 grados |
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Coeficiente de expansión |
11,0 μm/m grados (20 – 100 grados) |
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Módulo de rigidez |
75,6 kN/mm² |
|
Módulo de elasticidad |
206/mm² |
Aplicaciones del cable Nimonic 75
Componentes de la turbina de gas:Se utiliza en piezas como álabes y discos de turbinas, donde la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la fatiga térmica son cruciales.
Equipo de tratamiento-calor:Adecuado para accesorios y componentes en hornos-de tratamiento térmico debido a su estabilidad a altas temperaturas.
Industria aeroespacial:Empleado en la fabricación de sistemas de escape, componentes de motores y otras piezas aeroespaciales que requieren durabilidad bajo estrés térmico.
Reactores nucleares:Se utiliza en la construcción de componentes del núcleo del reactor debido a su resistencia a la corrosión y a sus capacidades de alta-temperatura.
Industria automotriz:Se aplica en la producción de válvulas de escape y componentes de turbocompresores, donde es necesaria la resistencia a la corrosión a altas-temperaturas.
Hornos Industriales:Ideal para piezas y soportes de hornos, donde es común la exposición prolongada a altas temperaturas y atmósferas corrosivas.
Cable Nimónico 75 Embalaje
NuestroCable Nimónico 75Se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones estándar | Tamaños/dimensiones típicas | Estándares comunes (ejemplos) |
|---|---|---|---|
| Hoja y placa | Espesor: 0,5 mm - 50 mm Ancho: 1000 mm – 2000 mm Longitud: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-hojas-de longitud • Placas pesadas |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra y varilla | Diámetro: 6 mm - 300 mm Longitud: 3000 mm – 6000 mm (recto) |
• Barras redondas • Barras hexagonales • Barras cuadradas • Forja de palanquillas |
ASTM B166 (varilla/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: OD 10 mm - 500 mm, pared según sea necesario Tubo del intercambiador de calor: DE 12,7 mm – 50 mm |
• Tuberías hidráulicas y de instrumentación • Tubos de calderas e intercambiadores de calor • Tubería mecánica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sin costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Accesorios y bridas | Clase: 150 LBS a 2500 LBS Horarios: especificaciones de tubería coincidentes |
• Codos (90 grados/45 grados) • Tees, Reductores, Tapas • Accesorios para soldadura a tope y-soldadura a tope • Bridas de cuello deslizables-y soldadas |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Alambres y electrodos | Diámetro: 0,5 mm – 5,0 mm (alambre) Tamaños estándar (electrodos cubiertos) |
• Alambre de soldadura (carrete, bobina) • Varillas de metal de relleno • Electrodos SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con-instalaciones de producción-de última generación-. La instalación cuenta con líneas avanzadas de procesamiento termo-mecánico y de fusión, incluidos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y laminadores de precisión, que transforman materias primas en productos de aleación de alto-rendimiento en formas como placas, láminas, tubos y barras. Para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales más estrictos y los requisitos de diseño del cliente, operamos un-laboratorio interno con capacidades de prueba integrales. Las pruebas incluyen análisis químicos espectrométricos, pruebas de propiedades mecánicas y métodos de pruebas no-destructivas (END), como la inspección ultrasónica y con penetrantes. Regido por un sistema de gestión de calidad certificado, nuestro proceso de producción integrado-desde las materias primas hasta los productos terminados-garantiza una trazabilidad total y una garantía de calidad constante.
