Nimonic® 75 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la corrosión y al calor, y contiene titanio y carbono como aditivos. Nimonic® 75, utilizado inicialmente como álabes de turbinas en la década de 1940, se fabrica y suelda fácilmente y ahora se utiliza con mayor frecuencia en motores de turbinas de gas, hornos industriales e ingeniería nuclear.
Nimonic® 75 también se conoce como Nicrofer 7520.
Características clave
Buena resistencia a la corrosión
Buena resistencia al calor
Aplicaciones estáticas de alta temperatura
Designaciones
W.Nr. 2.4951
W.Nr. 2.4630
UNS N06075
AWS 032
Presupuesto
Licenciatura en Recursos Humanos 5
Licenciatura en Recursos Humanos 504
Composición química
La composición química de Nimonic® 75 se indica en la siguiente tabla:
| Elemento | % mínimo | % máximo |
|---|---|---|
| C | 0.08 | 0.15 |
| Si | – | 0.30 |
| Minnesota | – | 1.00 |
| S | – | 0.15 |
| Co | – | 5.00 |
| cr | 19.0 | 21.00 |
| Cu | – | 0.50 |
| fe | – | 5.00 |
| Pb | – | 0.005 |
| Ti | 0.2 | 0.50 |
| P | – | 0.015 |
| Alabama | – | 0.40 |
| Ni | bola |
Detalles de aleación
La densidad, el punto de fusión, el coeficiente de expansión, el módulo de rigidez y la elasticidad de Nimonic® 75 se indican en la siguiente tabla:
| Densidad | Punto de fusión | Coeficiente de expansión | Módulo de rigidez | Módulo de elasticidad |
|---|---|---|---|---|
| 8,37 g/cm³ | 1380 grados | 11,0 μm/m grados (20 – 100 grados) | 75,6 kN/mm² | 206kN/mm² |
| 0,302 libras/pulg³ | 2520 grados F | 6.1 x 10-6pulgadas/pulgadas grados F (70 – 212 grados F) | 10965 ksi | 29878 ksi |
Tratamiento térmico de piezas terminadas.
El tratamiento térmico típico de Nimonic® 75:
| Condición suministrada por AWI | Tipo | Temperatura | Tiempo | Enfriamiento |
|---|---|---|---|---|
| Templado recocido o primaveral | aliviar el estrés | 450 – 470 gradoC (840 – 880 gradoF) | 0.5 – 1 | Aire |
Propiedades
Las propiedades mecánicas típicas de Nimonic® 75:
| recocido | ||
|---|---|---|
| Aprox. resistencia a la tracción | <800 N/mm² | <116 ksi |
| Aprox. Temperatura de funcionamiento según la carga** y el entorno. | -200 a +1000 grados | -330 a +1830 grados F |
| temperamento primaveral | ||
|---|---|---|
| Aprox. resistencia a la tracción | 1200 – 1500 N/mm² | 174 – 218 ksi |
| Aprox. Temperatura de funcionamiento según la carga** y el entorno. | -200 a +1000 grados | -330 a +1830 grados F |
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones estándar | Tamaños/dimensiones típicas | Estándares comunes (ejemplos) |
|---|---|---|---|
| Hoja y placa | Espesor: 0,5 mm - 50 mm Ancho: 1000 mm – 2000 mm Longitud: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-hojas-de longitud • Placas pesadas |
ASTM B168, B906 ASMESB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra y varilla | Diámetro: 6 mm - 300 mm Longitud: 3000 mm – 6000 mm (recto) |
• Barras redondas • Barras hexagonales • Barras cuadradas • Forja de palanquillas |
ASTM B166 (varilla/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: OD 10 mm - 500 mm, pared según sea necesario Tubo del intercambiador de calor: DE 12,7 mm – 50 mm |
• Tuberías hidráulicas y de instrumentación • Tubos de calderas e intercambiadores de calor • Tubería mecánica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sin costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Accesorios y bridas | Clase: 150 LBS a 2500 LBS Horarios: especificaciones de tubería coincidentes |
• Codos (90 grados/45 grados) • Tees, Reductores, Tapas • Accesorios para soldadura a tope y-soldadura a tope • Bridas de cuello deslizables-y soldadas |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Alambres y electrodos | Diámetro: 0,5 mm – 5,0 mm (alambre) Tamaños estándar (electrodos cubiertos) |
• Alambre de soldadura (carrete, bobina) • Varillas de metal de relleno • Electrodos SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con-instalaciones de producción-de última generación-. La instalación cuenta con líneas avanzadas de procesamiento termo-mecánico y de fusión, incluidos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y laminadores de precisión, que transforman materias primas en productos de aleación de alto-rendimiento en formas como placas, láminas, tubos y barras. Para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales más estrictos y los requisitos de diseño del cliente, operamos un-laboratorio interno con capacidades de prueba integrales. Las pruebas incluyen análisis químicos espectrométricos, pruebas de propiedades mecánicas y métodos de pruebas no-destructivas (END), como la inspección ultrasónica y con penetrantes. Regido por un sistema de gestión de calidad certificado, nuestro proceso de producción integrado-desde las materias primas hasta los productos terminados-garantiza una trazabilidad total y una garantía de calidad constante.
