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Aleación |
Número UNS |
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Nimónico 75 |
UNS N06075 |
PROPIEDADES GENERALES
La aleación 75 (UNS N06075, Nimonic 75) es una aleación de níquel-cromo 80/20 con adiciones controladas de titanio y carbono. Nimonic 75 tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. La aleación 75 se usa más comúnmente para fabricaciones de láminas metálicas que requieren resistencia a la oxidación y al escalamiento junto con una resistencia media a altas temperaturas de funcionamiento. La aleación 75 (Nimonic 75) también se utiliza en motores de turbinas de gas, componentes de hornos industriales, equipos y accesorios de tratamiento térmico y en ingeniería nuclear.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Esta aleación presenta buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y resistencia al calor. Algunas de las formas estándar en las que está disponible esta aleación son secciones extruidas, planos hexagonales, tuberías, placas, tiras y alambres.
PROPIEDADES FÍSICAS
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Punto de fusión (gradoC) |
Densidad |
Módulo de elasticidad |
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1340 – 1380 |
8,37g/cm3 |
206 GPa |
PROPIEDADES MECÁNICAS
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Aleación |
Resistencia a la tracción |
Fuerza de producción |
% Elongación |
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75 |
104,000 |
40,000 |
42 |
PROPIEDADES QUÍMICAS
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Aleación |
cr |
fe |
Si |
Minnesota |
Ti |
Cu |
C |
Ni |
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75 |
18.0-21.0 |
5.0 |
1.0 |
1.0 |
0.2-0.6 |
0.5 |
0.08-0.15 |
bal |
SOLDADURA
La aleación 75 debe soldarse preferiblemente en estado recocido y normalmente no es necesario un tratamiento posterior a la soldadura a menos que las condiciones de corrosión sean severas. Se pueden utilizar procesos MMA, TIG, MIG y arco sumergido-, así como soldadura por haz de electrones, oxi-acetileno y resistencia.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para productos en barra, caliéntelos durante 30 a 60 minutos a 1050 grados (1920 grados F) y luego enfríelos con aire.
Para productos en láminas, de 5 a 10 minutos a 1050 grados F (1920 grados F) seguido de enfriamiento por aire o, antes de soldar, de 5 a 10 minutos a 1050 grados (1920 grados F) y enfriamiento de aire, más 10 minutos opcionales a la misma temperatura seguido de enfriamiento por aire.
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones estándar | Tamaños/dimensiones típicas | Estándares comunes (ejemplos) |
|---|---|---|---|
| Hoja y placa | Espesor: 0,5 mm - 50 mm Ancho: 1000 mm – 2000 mm Longitud: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-hojas-de longitud • Placas pesadas |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra y varilla | Diámetro: 6 mm - 300 mm Longitud: 3000 mm – 6000 mm (recto) |
• Barras redondas • Barras hexagonales • Barras cuadradas • Forja de palanquillas |
ASTM B166 (varilla/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: OD 10 mm - 500 mm, pared según sea necesario Tubo del intercambiador de calor: DE 12,7 mm – 50 mm |
• Tuberías hidráulicas y de instrumentación • Tubos de calderas e intercambiadores de calor • Tubería mecánica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sin costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Accesorios y bridas | Clase: 150 LBS a 2500 LBS Horarios: especificaciones de tubería coincidentes |
• Codos (90 grados/45 grados) • Tees, Reductores, Tapas • Accesorios para soldadura a tope y-soldadura a tope • Bridas de cuello deslizables-y soldadas |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Alambres y electrodos | Diámetro: 0,5 mm – 5,0 mm (alambre) Tamaños estándar (electrodos cubiertos) |
• Alambre de soldadura (carrete, bobina) • Varillas de metal de relleno • Electrodos SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con-instalaciones de producción-de última generación-. La instalación cuenta con líneas avanzadas de procesamiento termo-mecánico y de fusión, incluidos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y laminadores de precisión, que transforman materias primas en productos de aleación de alto-rendimiento en formas como placas, láminas, tubos y barras. Para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales más estrictos y los requisitos de diseño del cliente, operamos un-laboratorio interno con capacidades de prueba integrales. Las pruebas incluyen análisis químicos espectrométricos, pruebas de propiedades mecánicas y métodos de pruebas no-destructivas (END), como la inspección ultrasónica y con penetrantes. Regido por un sistema de gestión de calidad certificado, nuestro proceso de producción integrado-desde las materias primas hasta los productos terminados-garantiza una trazabilidad total y una garantía de calidad constante.
