1. Grados de materiales más comunes de aleaciones de cobre
A. Latones (aleaciones de Cu-Zn – categoría más popular)
C26000 (Cartucho de latón): Designación ASTM (68,5–71,5% Cu, 28,5–31,5% Zn). El latón más utilizado a nivel mundial, conocido como “latón 70/30”. Ideal para trabajo en frío (estampado, trefilado) y mecanizado, utilizado en conectores eléctricos, accesorios de plomería, piezas de automóviles y carcasas de municiones. Equivalentes: EN CuZn30, JIS C2600, GB H68.
C36000 (Gratis-Corte de Latón): Designación ASTM (60–63 % Cu, 35–38 % Zn, 2,0–3,0 % Pb). El alto contenido de plomo mejora la maquinabilidad (por ejemplo, para tornos automáticos). Utilizado en tornillos, tuercas, pernos y componentes de precisión. Equivalentes: EN CuZn39Pb3, JIS C3604, GB HPb59-1.
C27000 (latón amarillo): Designación ASTM (63–65% Cu, 35–37% Zn). Excelente ductilidad y resistencia a la corrosión, utilizado en láminas de metal, tubos y herrajes decorativos. Equivalentes: EN CuZn37, JIS C2720, GB H65.
B. Bronces (aleaciones Cu-Sn/Al: alta resistencia y resistencia a la corrosión)
C51000 (Bronce fosforado): Designación ASTM (94–96 % Cu, 4–6 % Sn, 0,03–0,35 % P). Alta resistencia, resistencia a la fatiga y conductividad eléctrica. Utilizado en resortes, contactos eléctricos y componentes marinos. Equivalentes: EN CuSn5, JIS C5111, GB QSn4-3.
C60800 (Bronce Aluminio): Designación ASTM (82–89% Cu, 9–12% Al). Excepcional resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar) y resistencia a altas temperaturas. Utilizado en hélices marinas, válvulas y maquinaria industrial. Equivalentes: EN CuAl10Fe3, JIS C6161, GB QAl9-4.
C. Cobre-Níquel (aleaciones de Cu-Ni – grado marino y aeroespacial)
C71500 (Cu-Ni 70/30): Designación ASTM (68–72 % Cu, 28–32 % Ni). Excelente resistencia a la corrosión en agua salada y conductividad térmica. Se utiliza en cascos de barcos, intercambiadores de calor y plataformas petrolíferas marinas. Equivalentes: EN CuNi30Fe, JIS C7150, GB B30.
D. Cobres-libres de oxígeno (OFC – Alta pureza)
C10100 (cobre OFHC): Designación ASTM (99,99% Cu, menor o igual a 0,001% O). Conductividad y ductilidad ultra-altas, utilizadas en la industria aeroespacial, sistemas de vacío y electrónica de precisión. Equivalentes: EN Cu-OF, JIS C1011, GB T2.
C11000 (Cobre ETP): Designación ASTM (99,90% Cu, menor o igual a 0,04% O). El grado de cobre puro más común, utilizado en cableado eléctrico, transformadores y disipadores de calor. Equivalentes: EN Cu-ETP, JIS C1100, GB T1.
2. Aplicaciones más comunes de las aleaciones de cobre
A. Industria eléctrica y electrónica
Aplicaciones principales: Cableado, cables, transformadores, disyuntores, contactos eléctricos y placas de circuito impreso (PCB).
Grados clave: C11000 (ETP Cobre) para alta conductividad; C51000 (Bronce Fósforo) para resortes y contactos (resistencia a la fatiga); C10100 (cobre OFHC) para electrónica de precisión y tubos de vacío.
Razón fundamental: Las aleaciones de cobre exhiben la conductividad eléctrica más alta entre los metales de ingeniería (solo superadas por la plata), lo que las hace fundamentales para la transmisión eficiente de energía y la integridad de la señal.
B. Plomería, HVAC y Construcción
Aplicaciones principales: Tuberías, accesorios, válvulas, radiadores, intercambiadores de calor y herrajes arquitectónicos (p. ej., manijas de puertas, barandillas).
Grados clave: C26000 (Cartucho de latón) para accesorios y tuberías; C36000 (latón de corte libre-) para componentes roscados; C71500 (Cu-Ni) para tuberías de agua de mar en edificios costeros.
Razón fundamental: La resistencia a la corrosión (p. ej., el latón resiste el deslustre; el Cu-Ni resiste la corrosión del agua salada) y la conformabilidad (facilidad de doblar y unir) los hacen ideales para el transporte de fluidos y el uso estructural.
C. Automoción y transporte
Aplicaciones principales: Radiadores, líneas de frenos, líneas de combustible, conectores, cojinetes y molduras decorativas.
Grados clave: C26000 (Cartucho de Latón) para radiadores y conectores; C60800 (Bronce Aluminio) para rodamientos (resistencia al desgaste); C36000 (Gratis-Latón de corte) para sujetadores.
Razón fundamental: El peso ligero, la resistencia a la corrosión (a los fluidos del motor y la sal de la carretera) y la maquinabilidad reducen el peso del vehículo y mejoran la durabilidad.
D. Ingeniería marina y costa afuera
Aplicaciones principales: Cascos de barcos, hélices, válvulas, bombas y oleoductos y gasoductos marinos.
Grados clave: C60800 (Bronce Aluminio) para hélices y hardware marino (resistencia a la corrosión del agua de mar); C71500 (Cu-Ni 70/30) para revestimiento de cascos e intercambiadores de calor; C27000 (latón amarillo) para accesorios marinos no-críticos.
Razón fundamental: La resistencia a la bioincrustación (crecimiento de organismos marinos) y a la corrosión del agua salada garantiza una larga vida útil en entornos marinos hostiles.
E. Maquinaria industrial y fabricación
Aplicaciones principales: Cojinetes, engranajes, casquillos, válvulas y componentes de precisión (p. ej., en maquinaria textil, bombas).
Grados clave: C51000 (Bronce Fósforo) para engranajes y resortes; C60800 (bronce de aluminio) para rodamientos-de servicio pesado; C36000 (Gratuito-Latón de Corte) para piezas mecanizadas.
Razón fundamental: Su alta resistencia, resistencia al desgaste y compatibilidad con lubricantes los hacen adecuados para aplicaciones de alta-carga y alta-velocidad.
F. Bienes decorativos y de consumo
Aplicaciones principales: Instrumentos musicales (trompetas, trombones), joyería, utensilios de cocina y artículos decorativos.
Grados clave: C26000 (Cartucho de latón) para instrumentos musicales (propiedades acústicas); C27000 (latón amarillo) para joyería y adornos (aspecto dorado); C11000 (ETP Cobre) para utensilios de cocina (conductividad térmica).
Razón fundamental: Atractivo estético (tonos dorados/bronce), maleabilidad (para diseños complejos) y no-toxicidad (seguro para utensilios de cocina y joyería).
Resumen crítico
Grados más comunes: C26000 (latón), C36000 (latón-de libre mecanización), C11000 (cobre ETP) y C51000 (bronce fosforado) dominan el uso global debido a su versatilidad y rentabilidad-.
Aplicaciones más comunes: Ingeniería eléctrica/electrónica (mayor volumen), plomería/construcción, automoción y marina-impulsada por la combinación inigualable de conductividad, resistencia a la corrosión y formabilidad de las aleaciones de cobre.
