1 Cuando generalmente no se requiere PWHT
Para la mayoría de las aplicaciones resistentes a la corrosión-en procesamiento químico, petroquímico y en la industria general, las soldaduras Inconel 600 a menudo se utilizan en la condición-soldada.
Esto se debe a que:
Inconel 600 es una aleación-reforzada con una solución sólida y no depende del endurecimiento por precipitación para obtener resistencia, por lo que no es necesario un tratamiento térmico con solución ni un tratamiento de envejecimiento después de la soldadura.
La aleación tiene buena ductilidad y tenacidad en el estado as-soldado y la HAZ es generalmente estable.
Es posible que PWHT no mejore significativamente la resistencia a la corrosión en muchos entornos y, en ocasiones, puede ser perjudicial si no se realiza correctamente.
2 Cuándo PWHT puede ser beneficioso o necesario
PWHT podrá considerarse o especificarse en los siguientes casos:
2.2.1 Alivio de tensión para secciones gruesas o juntas de alta restricción
La soldadura de placas gruesas o estructuras muy restringidas puede provocar tensiones residuales elevadas.
Se puede realizar un tratamiento térmico-para aliviar el estrés para reducir este estrés y minimizar el riesgo de:
Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) en ciertos ambientes corrosivos (p. ej., soluciones cáusticas, especialmente a temperaturas elevadas).
Distorsión durante el mecanizado o servicio posterior.
Las temperaturas típicas-de alivio de tensiones para Inconel 600 están en el rango de 700 a 900 °C (1290 a 1650 °F), seguidas de enfriamiento por aire o por horno. La temperatura y el tiempo exactos dependen del espesor del material y de los requisitos del código.
2.2.2 Mejora de las propiedades mecánicas
Si bien Inconel 600 no sufre endurecimiento por precipitación, PWHT puede:
Reducir la dureza en la soldadura y HAZ.
Mejora la ductilidad y la tenacidad, especialmente en estructuras muy soldadas.
Esto puede ser importante para aplicaciones sujetas a cargas cíclicas o servicio de baja-temperatura.
2.2.3 Cumplimiento de Códigos y Normas
Algunos códigos y estándares de la industria (p. ej., Código ASME para calderas y recipientes a presión) pueden exigir o recomendar PWHT para ciertos tipos de juntas, espesores o condiciones de servicio.
Por ejemplo, en aplicaciones de recipientes a presión, es posible que se requiera que PWHT cumpla con los requisitos del código para el alivio de tensiones y el control de calidad.
2.2.4 Ambientes corrosivos específicos
En entornos cáusticos fuertes (NaOH), especialmente a temperaturas superiores a aproximadamente 300 °C (570 °F), a menudo se recomienda aliviar la tensión para reducir la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión cáustica (CSCC).
Inconel 600 se usa ampliamente en el manejo de cáusticos y con frecuencia se especifica PWHT para tales aplicaciones para mejorar la confiabilidad.
2.3 Cuándo se debe evitar o utilizar PWHT con precaución
El sobrecalentamiento (por ejemplo, por encima de 1000 °C) puede provocar un crecimiento excesivo del grano, lo que reduce la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
En algunos casos, la exposición prolongada a altas temperaturas puede reducir ligeramente la resistencia a altas temperaturas-, aunque el efecto es menos pronunciado que en las aleaciones endurecidas por precipitación-.
Por lo tanto, la PWHT debe realizarse dentro del rango de temperatura recomendado y durante un tiempo controlado.
2.4 Resumen
Inconel 600 no requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura para la mayoría de las aplicaciones generales y, a menudo, se utiliza en la condición-soldada.
PWHT puede ser beneficioso o necesario para:
Secciones gruesas o juntas muy restringidas para aliviar tensiones residuales.
Aplicaciones en entornos agresivos (p. ej., cáusticos de alta-temperatura) para reducir el riesgo de SCC.
Cumplimiento de códigos y normas específicas.
La decisión de realizar PWHT debe basarse en:
Temperatura y ambiente de servicio.
Espesor del material y sujeción de las juntas.
Códigos de diseño y especificaciones del cliente.
Beneficios potenciales en términos de alivio de tensiones, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
