1. P: ¿Qué es ASME SB407 UNS N08811 y por qué se especifica esta tubería de aleación para aplicaciones de petróleo y gas?
A:
ASME SB407 es elSociedad Americana de Ingenieros Mecánicosespecificación para tuberías sin costura de aleación de níquel-hierro-cromo. Es idéntico en contenido técnico a ASTM B407, pero está adoptado para su uso según el Código ASME para calderas y recipientes a presión. UNS N08811 (Incoloy 800HT) es el grado premium para altas-temperaturas dentro de esta especificación.
Características clave de ASME SB407 UNS N08811:
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Especificación | ASME SB407 (tubo de aleación de níquel-hierro-cromo sin costura) |
| número UNS | N08811 (Incoloy 800HT) |
| Formulario de producto | Tubería sin costura (sin costura de soldadura) |
| Fabricación | Extrusión en caliente o perforación rotativa + estirado en frío |
| Tratamiento térmico | Solución recocida a 1150-1200 grados, enfriada rápidamente |
| Tamaño de grano | ASTM No. 5 o más grueso (requerido para 800HT) |
Composición química (elementos clave para petróleo y gas):
| Elemento | Requisito UNS N08811 | Función en el servicio de petróleo y gas |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 30.0 – 35.0% | Estabilidad austenítica; resistencia al cloruro SCC |
| Cromo (Cr) | 19.0 – 23.0% | Resistencia a la oxidación y sulfuración. |
| Carbono (C) | 0.06 – 0.10% | Controlado para resistencia a la fluencia |
| Aluminio (Al) | 0.15 – 0.60% | Resistencia a la oxidación |
| Titanio (Ti) | 0.15 – 0.60% | Estabilización de carburo; fuerza de fluencia |
| Hierro (Fe) | Balance | Matriz rentable- |
¿Por qué UNS N08811 para petróleo y gas?
A diferencia de los materiales estándar de petróleo y gas (acero al carbono, acero inoxidable 316L), UNS N08811 está diseñado paraentornos corrosivos y de alta-temperatura, alta-presiónencontrado en:
Pozos de gas amargo– Altas concentraciones de H₂S, CO₂ y cloruro a temperaturas elevadas.
Pozos de alta-presión y alta-temperatura (HPHT)– Temperaturas de fondo de pozo superiores a 200 grados (392 grados F) y presiones superiores a 100 MPa (15 000 psi).
Instalaciones de superficie que manipulan fluidos corrosivos calientes.– Intercambiadores de calor, separadores y tuberías aguas abajo de pozos HPHT.
Líneas de flujo submarinas– Donde las temperaturas del agua de mar se combinan con fluidos corrosivos producidos.
Comparación con materiales comunes de tuberías de petróleo y gas:
| Propiedad | Acero al carbono (API 5L) | Acero inoxidable 316L. | UNS N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima de servicio | 120 grados | 400 grados | 900 grados |
| Resistencia H₂S (servicio amargo) | Pobre (requiere inhibición) | Moderado (PREN 24-26) | Bueno (Ni alto) |
| Resistencia al cloruro SCC | No aplicable | Poor (>60 grados) | Excelente |
| Resistencia a la fluencia a 500 grados | Ninguno | Mínimo | Bien |
| Costo (relativo) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| Cumplimiento de NACE MR0175 | Limitado (dureza controlada) | Sí (menor o igual a 22 HRC) | Sí (menor o igual a 35 HRC) |
Conclusión clave:ASME SB407 UNS N08811 no es una tubería de petróleo y gas-de uso general. es unproducto especialpara las aplicaciones más exigentes de alta-temperatura, ácido y alta-presión donde las aleaciones más bajas fallarían prematuramente.
2. P: ¿Cómo se compara ASME SB407 UNS N08811 con otras aleaciones de níquel (Aleación 825, Aleación 625, Aleación 718) para tuberías de fondo de pozo de petróleo y gas?
A:
En el caso de las tuberías de fondo de pozo para petróleo y gas, compiten varias aleaciones de níquel. UNS N08811 ocupa un nicho específico:servicio a alta-temperatura donde la fluencia es un problema, pero no se requiere una resistencia extrema a la corrosión.
Matriz de comparación para tubería de fondo de pozo (servicio de gas amargo, 200 grados/392 grados F, 100 MPa):
| Propiedad | UNS N08811 (800HT) | UNS N08825 (825) | UNS N06625 (625) | UNS N07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Contenido de níquel | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| Molibdeno | Ninguno | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Límite elástico (MPa) | 240–270 (recocido) | 300–350 (recocido) | 400–500 (recocido) | 800-1100 (envejecido) |
| Límite elástico (ksi) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Resistencia a la fluencia a 500 grados | Excelente | Bien | Excelente | Bueno (pero pierde endurecimiento con la edad) |
| Resistencia a las picaduras (PREN) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| NACE MR0175 dureza máxima | 35 HRC | 35 HRC | 35 HRC | 40 HRC |
| Costo relativo (material) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Aplicaciones típicas | Pozos de gas HPHT (preocupación por fluencia) | Servicio amargo, servicio ácido. | Extremadamente ácido, agua de mar, alta temperatura. | Servicio amargo de alta-resistencia |
Cuándo elegir UNS N08811 frente a otras aleaciones de níquel:
| Guión | Aleación recomendada | Razón fundamental |
|---|---|---|
| Pozo de gas HPHT, 250 grados, 150 MPa, H₂S moderado (0,1 bar) | UNS N08811 | Resistencia a la fluencia a altas temperaturas; menor costo que 625/718 |
| Pozo de gas HPHT, mismas condiciones, alto H₂S (1 bar) | Aleación 825 o 718 | 800HT no tiene molibdeno; riesgo de picaduras |
| Inyección de agua de mar (altos cloruros) | Aleación 625 | 800HT carece de resistencia a las picaduras |
| Profundidad extrema que requiere un límite elástico de 140 ksi | Aleación 718 | 800HT no puede alcanzar un rendimiento > 40 ksi |
| Servicio de ácido sulfúrico (líneas de decapado) | Aleación 825 | El contenido de cobre proporciona resistencia a los ácidos. |
| Tuberías de superficie de alta-temperatura (más de 600 grados) | UNS N08811 | La única aleación con resistencia a la fluencia a esta temperatura. |
Datos de rendimiento: comparación de resistencia a la fluencia a 500 grados (932 grados F):
| Aleación | Resistencia a la rotura de 100.000 horas (MPa) | Notas |
|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | 55 | Grano grueso + Ti(C,N) |
| UNS N08825 (825) | 30 | Menor resistencia a la fluencia |
| UNS N06625 (625) | 100 | Mayor resistencia a la fluencia |
| UNS N07718 (718) | 40 (envejecido) | Se excede rápidamente por encima de los 500 grados |
Conclusión clave:Para pozos de gas HPHT con temperaturas superiores a 200 grados (392 grados F), UNS N08811 ofrece unasaldo-rentableentre resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión. Para servicios extremadamente amargos (alto contenido de H₂S + cloruros), se prefiere la aleación 825 o 625. Para los requisitos de resistencia más altos (140 ksi+), se requiere la aleación 718.
3. P: ¿ASME SB407 UNS N08811 cumple con NACE MR0175 / ISO 15156 para servicios de gas y petróleo amargo?
A:
Sí, UNS N08811 (Incoloy 800HT) esaceptable para servicio amargobajo NACE MR0175 / ISO 15156, pero con condiciones y limitaciones específicas.
Estado de aceptación NACE MR0175 / ISO 15156:
| Aleación | Estado NACE | Dureza máxima | Límite de temperatura | Límite de presión parcial de H₂S |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | Aceptable (Tabla A.14) | Menor o igual a 35 HRC | No se especifica límite | No se especifica límite |
| UNS N08800 (800) | Aceptable | Menor o igual a 35 HRC | Sin límite | Sin límite |
| UNS N08825 (825) | Aceptable | Menor o igual a 35 HRC | Sin límite | Sin límite |
| UNS N06625 (625) | Aceptable | Menor o igual a 35 HRC | Sin límite | Sin límite |
Condiciones para el cumplimiento de NACE (UNS N08811):
Tratamiento térmico:La aleación debe estar en estado de solución-recocida (1150-1200 grados, enfriamiento rápido). El material trabajado en frío-(sin posterior recocido por solución) no es aceptable.
Dureza:Dureza máxima de 35 HRC para todas las superficies expuestas (metal base, metal de soldadura, zona afectada por el calor). Para 800HT recocido en solución-, la dureza típica es de 75 a 85 HRB (≈ 15 a 20 HRC), muy por debajo del límite.
Soldadura:Si se suelda, el procedimiento de soldadura debe estar calificado según NACE MR0175, y la dureza de la soldadura y la HAZ deben ser menores o iguales a 35 HRC. Normalmente se utiliza relleno ERNiCr-3.
Trabajo en frío:No se permite la deformación en frío (flexión, estirado) que aumente la dureza por encima de 35 HRC. Para 800HT, una reducción en frío que exceda aproximadamente el 15-20% excedería el límite de dureza.
Lo que NACE MR0175 NO requiere para UNS N08811:
No hay límite de presión parcial específico de H₂S
Sin límite de temperatura específico
Sin límite específico de concentración de cloruro
¿Por qué es aceptable el 800HT sin molibdeno?
La aceptación NACE MR0175 se basa en la resistencia acraqueo bajo tensión por sulfuro (SSC), sin picaduras ni corrosión general. El alto contenido de níquel (30–35%) estabiliza la estructura austenítica y previene el SSC incluso sin molibdeno. Sin embargo, en ambientes con alto contenido de cloruro-con H₂S, el 800HT aún puede sufrir picaduras, pero esto está fuera del alcance de NACE MR0175.
Limitaciones de UNS N08811 en servicio amargo (no restricciones NACE, pero sí limitaciones prácticas):
| Ambiente | Limitación | Alternativa recomendada |
|---|---|---|
| High chlorides (>50.000 ppm) + H₂S | Riesgo de picaduras (PREN solo 22) | Aleación 825 (PREN 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 grados) | La corrosión general puede acelerarse | Aleación 625 o C-276 |
| azufre elemental | Ataque rápido | Aleación 625 o C-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | menos critico | 800HT aceptable |
Requisitos de documentación NACE MR0175 para tubería 800HT:
| Documento | ¿Requerido? | Notas |
|---|---|---|
| Certificado de fábrica que demuestre el tratamiento térmico. | Sí | Debe especificar la temperatura de recocido de la solución y el enfriamiento. |
| Resultados de la prueba de dureza | Sí | Metal base (y soldadura si corresponde) |
| PMI (Identificación positiva de materiales) | Sí | Verificar la composición UNS N08811 |
| Certificado de cumplimiento NACE | Opcional | Muchos compradores exigen una declaración firmada. |
Especificación típica de NACE para tubería SB407 UNS N08811:
*"La tubería se fabricará según ASME SB407, grado UNS N08811. El material se suministrará en estado de solución-recocido (1150–1200 grados, enfriamiento rápido). La dureza no deberá exceder 35 HRC. El material deberá ser adecuado para servicio ácido según NACE MR0175/ISO 15156. La soldadura (si corresponde) deberá calificarse según NACE MR0175 con dureza. Menor o igual a 35 HRC en soldadura y HAZ."*
Conclusión clave:ASME SB407 UNS N08811 cumple con NACE MR0175 para servicios de gas y petróleo ácido, siempre que esté en estado de solución-recocida y su dureza no supere los 35 HRC. Sin embargo, su bajo contenido de molibdeno (ninguno) lo hace menos adecuado para ambientes ácidos con alto contenido de cloruro-donde las picaduras son un problema. Para tales entornos, se prefiere la aleación 825 o 625.
4. P: ¿Cuáles son las aplicaciones específicas de petróleo y gas donde ASME SB407 UNS N08811 es obligatorio o se prefiere fuertemente sobre otras aleaciones?
A:
UNS N08811 ocupa un nicho específico en petróleo y gas –servicio de alta-temperatura donde se requiere resistencia a la fluencia y donde los aceros inoxidables estándar o los aceros de baja-aleación fallarían.
Aplicación 1: Tubería de superficie para pozos de gas HPHT
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Bueno tipo | Pozo de gas de alta-presión y alta-temperatura (HPHT) |
| Temperatura | 200 a 300 grados (392 a 572 grados F) |
| Presión | 50 a 150 MPa (7500 a 22 000 psi) |
| fluidos | Gas natural (metano), CO₂ (0–20%), H₂S (0–10%), agua (condensada) |
Por qué se especifica 800HT:
La tubería de fondo de pozo suele ser de aleación 825 o 718. Pero lalíneas de flujo de superficie y colectoresExperimenta las mismas temperaturas altas con presiones más bajas.. 800HT proporciona:
Resistencia a la fluencia adecuada a 250 grados (a diferencia del 316L, que relajaría las uniones bridadas por fluencia)
Cumplimiento de NACE MR0175 para servicio amargo
Costo más bajo que la aleación 625 para tuberías-de gran diámetro
Aplicación 2: Tubería de intercambiador de calor y separador de alta-temperatura
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Servicio | Deshidratación de gas, regeneración de aminas, hervidores de glicol. |
| Temperatura | 150 a 350 grados (302 a 662 grados F) |
| Presión | 10–50 barras |
| fluidos | Hidrocarburos, H₂O, CO₂, H₂S, aminas, glicoles |
Por qué se especifica 800HT:
A temperaturas superiores a 250 grados, el acero al carbono estándar pierde resistencia y puede grafitizarse.. 316L es susceptible al cloruro SCC proveniente de trazas de cloruros en el proceso.. 800HT proporciona:
Resistencia al cloruro SCC (alto contenido de níquel)
Resistencia a la fluencia para bridas y conexiones atornilladas a altas-temperaturas
Buena resistencia a la corrosión general en servicio de aminas y glicol.
Aplicación 3: Tubería aérea decapante de agua agria
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Servicio | Decapante de agua amarga (elimina H₂S y NH₃ de las aguas residuales de la refinería) |
| Temperatura | 100 a 150 grados (212 a 302 grados F) |
| Presión | 2–5 barras |
| fluidos | H₂S, NH₃, H₂O, cloruros |
Por qué se especifica 800HT:
Este es un entorno húmedo clásico de H₂S + NH₄Cl. 316L sufre picaduras y el alto contenido de níquel del SCC. 800HT proporciona resistencia al SCC, mientras que su PREN moderado (22) es suficiente para este nivel de cloruro (normalmente entre 1000 y 10 000 ppm).
Aplicación 4: Componentes de boca de pozo de alta-temperatura
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Componente | Carretes, adaptadores y colgadores para boca de pozo. |
| Temperatura | 150 a 250 grados (302 a 482 grados F) |
| Presión | 50–100 MPa |
| fluidos | Gas HPHT, H₂S, CO₂ |
Por qué se especifica 800HT:
Los componentes del cabezal de pozo requieren alta resistencia y resistencia al servicio ácido.. 800HT proporciona:
Límite elástico de 240 a 270 MPa (recocido): suficiente para clasificaciones de presión en boca de pozo
Cumplimiento de NACE MR0175
Buena tenacidad a bajas temperaturas (para aplicaciones árticas o en aguas profundas)
Aplicación 5: Tuberías de superficie de pozos geotérmicos
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Servicio | Vapor y salmuera geotérmica |
| Temperatura | 200 a 350 grados (392 a 662 grados F) |
| Presión | 10–50 barras |
| fluidos | Vapor, CO₂, H₂S, cloruros, sílice |
Por qué se especifica 800HT:
Los fluidos geotérmicos son altamente corrosivos (altos cloruros, H₂S, CO₂, pH bajo). 800HT proporciona:
Resistencia al cloruro SCC (a diferencia del 316L)
Resistencia al H₂S (a diferencia del acero al carbono)
Resistencia a la fluencia a altas temperaturas (a diferencia del 316L, que pierde resistencia por encima de los 400 grados)
Comparación con materiales alternativos para cada aplicación:
| Solicitud | Alternativa | Por qué se prefiere 800HT |
|---|---|---|
| Tubería de superficie HPHT | Aleación 625 | 800HT tiene un costo entre un 30% y un 40% menor; desempeño adecuado |
| Separadores de alta-temperatura | 316L | 800HT resiste SCC; 316L falla en 2 o 3 años |
| Decapante de agua agria | 316L, aleación 825 | 800HT tiene un costo menor que 825; mejor resistencia SCC que 316L |
| Componentes de boca de pozo | Aleación 718 | 800HT menor costo si no se requiere fuerza 718 |
| Tubería geotérmica | Titanio Grado 2 | 800HT menor costo; mejor disponibilidad |
Estudio de caso: colector de superficie HPHT (Mar del Norte, 250 grados, 100 MPa, 0,5 % H₂S, 5 % CO₂, 10 000 ppm Cl⁻):
| Material | Costo inicial | Vida esperada | Modo de falla |
|---|---|---|---|
| Acero al carbono (A106 Gr B) | 1× | < 1 year | Corrosión generalizada |
| acero inoxidable 316L | 2.5× | 2 años | Cloruro SCC |
| Aleación 825 | 6× | 10+ años | Aceptable (pero sobre-especificado) |
| UNS N08811 (800HT) | 5× | 10+ años | Óptimo |
Conclusión clave:ASME SB407 UNS N08811 no es una tubería universal para petróleo y gas. es unmaterial especialpara aplicaciones que combinan:
Temperatura > 200 grados
Servicio amargo (H₂S presente)
Riesgo de SCC de cloruro
Presión moderada (no se requiere un límite elástico > 100 ksi)
Para temperaturas más bajas, la aleación 825 o 316L son más económicas. Para servicio extremadamente amargo o agua de mar, se requiere Aleación 625. Para obtener la mayor resistencia, es necesaria la aleación 718.. 800HT ocupa el término medio.
5. P: ¿Cuáles son los requisitos de soldadura, fabricación e inspección para tuberías ASME SB407 UNS N08811 en servicios de petróleo y gas?
A:
La soldadura, la fabricación y la inspección adecuadas son fundamentales para las tuberías UNS N08811 en servicios de petróleo y gas, particularmente para servicios ácidos (NACE MR0175) y aplicaciones de alta-temperatura.
Requisitos de soldadura (según ASME Sección IX y NACE MR0175):
| Parámetro | Requisito |
|---|---|
| Procesos de soldadura | GTAW (preferido), GMAW, SMAW |
| Metal de aportación (estándar) | ERNiCr-3 (Inconel 82) – AWS A5.14 |
| Metal de aportación (servicio amargo) | ERNiCr-3 (aceptable según NACE) |
| Precalentar | No requerido (temperatura ambiente aceptable) |
| Temperatura entre pasadas | Menos o igual a 150 grados (300 grados F) como máximo |
| Entrada de calor | Menor o igual a 1,5 kJ/mm |
| Gas de protección (GTAW) | 100% argón (se requiere-purga inversa para el pase de raíz) |
| Tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) | No es necesario (pero puede especificarse para paredes gruesas) |
¿Por qué metal de aportación ERNiCr-3 (Inconel 82)?
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Alto contenido de níquel (70%+) | Coincide con la expansión térmica; resistencia al SCC |
| Niobio (2-3%) | Previene el agrietamiento en caliente |
| Buena resistencia a la fluencia | Compatible con metal base 800HT |
| Aprobado por NACE MR0175 | Aceptable para soldaduras de servicio ácido. |
Requisitos de calificación del procedimiento de soldadura (según ASME Sección IX + NACE MR0175):
| Prueba | Requisito | Aceptación |
|---|---|---|
| prueba de tracción | Dos muestras (soldadura transversal) | 515 MPa UTS mín. |
| Prueba de flexión guiada | Dos caras, dos curvaturas de raíz | Sin grietas > 3 mm |
| Encuesta de dureza | Soldadura, HAZ, metal base | Menor o igual a 35 HRC (requisito NACE) |
| macrograbado | Sección transversal-de soldadura | Penetración total, sin grietas. |
Consideraciones especiales para servicio amargo (NACE MR0175):
Límite de dureza:El metal de soldadura y la HAZ no deben exceder los 35 HRC. Las soldaduras ERNiCr-3 suelen medir entre 20 y 25 HRC, muy por debajo del límite.
PWHT no es necesario:Para 800HT, no se requiere PWHT para cumplir con NACE. Sin embargo, si se realiza PWHT (p. ej., para aliviar tensiones), la temperatura debe controlarse cuidadosamente (900 a 950 grados) para evitar el engrosamiento del carburo.
Recubrimiento de soldadura o enmantequillado:Para soldar 800HT a acero al carbono (p. ej., en una tubería compuesta o un recipiente revestido), se recomienda una capa de mantequilla de ERNiCr-3 en el lado del acero al carbono antes de la soldadura final.
Consideraciones de fabricación para tuberías de petróleo y gas:
| Operación de fabricación | Requisito | Razón |
|---|---|---|
| Doblado en frío | Radio mínimo de curvatura: 3× OD (para 800HT recocido) | El trabajo en frío aumenta la dureza; debe permanecer por debajo de 35 HRC para NACE |
| Doblado en caliente | Calentar a 950-1050 grados, doblar y luego recocer con solución | Restaura la estructura del grano y la resistencia a la fluencia. |
| Corte | Aserrado (sierra de cinta) o mecanizado | Evite moler (contaminación con hierro) |
| biselado | Ángulo incluido de 30 a 37,5 grados, cara de raíz de 1,5 mm | Norma para aleaciones de níquel. |
| Enhebrado | No recomendado (riesgo de irritación) | Utilice conexiones bridadas o soldadas |
| Calificación | Marcado de bajo-esfuerzo, sin-impacto (p. ej., grabado electroquímico) | Evite los aumentos de estrés |
Requisitos de inspección y NDE para servicios de petróleo y gas:
| Método de inspección | Estándar | Medida | Aceptación |
|---|---|---|---|
| Visual (VT) | ASME Sección V, Artículo 9 | 100% | Sin grietas, socavado Menor o igual a 0,4 mm |
| Tinte penetrante (PT) | ASTM E165 | 100% de soldaduras (servicio amargo) | Sin indicaciones lineales |
| Radiografía (RT) | ASME Sección V, Artículo 2 | Por código (normalmente al contado o 100%) | Sin grietas ni fusión incompleta |
| Ultrasónico (UT) | ASTM E213 | Cuando se especifica | Sin eco > 50% de la referencia |
| Prueba de dureza | ASTM E18 | Soldadura y HAZ (servicio amargo) | Menor o igual a 35 HRC |
| PMI (XRF) | Identificación positiva de materiales | 100% de los extremos de los tubos, cuerpo aleatorio | Dentro de ±5% de UNS N08811 |
Defectos comunes de soldadura y prevención para 800HT en servicios de petróleo y gas:
| Defecto | Causa | Prevención |
|---|---|---|
| Grietas en caliente (línea central de soldadura) | Alto aporte de calor + moderación | Utilice ERNiCr-3; controlar la temperatura entre pasadas |
| Porosidad | Blindaje inadecuado | Atrás-purgar raíz; comprobar el flujo de gas |
| Falta de fusión | Bajo aporte de calor; técnica incorrecta | WPS calificado; velocidad de desplazamiento adecuada |
| Vender a menor precio que | corriente excesiva | Reducir la corriente; ángulo correcto del electrodo |
| Contaminación por hierro (óxido después de soldar) | Usando herramientas de acero al carbono | Solo herramientas exclusivas de acero inoxidable |
Lista de verificación de inspección para tubería ASME SB407 UNS N08811 (recepción de inspección):
| Artículo | Controlar | Aceptación |
|---|---|---|
| Marcas | Especificación (SB407), grado (N08811), tamaño, número de calor | Legible, correcto |
| PMI | Verifique Ni, Cr, Ti, Al | Dentro de las especificaciones |
| Dureza (metal base) | Según ASTM E18 | Menor o igual a 35 HRC (normalmente entre 15 y 20 HRC) |
| Visual | Defectos superficiales, rectitud. | Sin grietas, rayones profundos ni dobleces |
| Dimensional | OD, pared, longitud | Según las tolerancias ASTM B407 |
| Documentación | MTC, certificado NACE, registros de tratamientos térmicos. | completo, correcto |
Conclusiones clave para los operadores y fabricantes de petróleo y gas:
Utilice metal de aportación ERNiCr-3para soldar tubería ASME SB407 UNS N08811.
No se requiere PWHTpara servicio estándar o amargo (pero verificar con especificaciones del cliente).
Controlar la temperatura entre pasadaspor debajo de 150 grados para evitar la precipitación de carburo.
100% PT de soldadurases estándar para el servicio amargo.
La dureza debe ser inferior o igual a 35 HRCpara el cumplimiento de NACE MR0175 (se cumple fácilmente con una soldadura adecuada).
Evite el trabajo en fríoeso aumentaría la dureza por encima de 35 HRC (por ejemplo, curvatura en frío con radio estrecho-).
Para aplicaciones críticas de gases amargos HPHT, considere requerir uncalificación del procedimiento de soldadura(PQR) con estudio de dureza para demostrar el cumplimiento de NACE MR0175 antes de que comience la soldadura de producción.
