1. Composición química
2. Mecanismos de fortalecimiento
Inconel x750: Fortalecido principalmente por la precipitación de la fase '(Ni₃ (Al, Ti)), un compuesto intermetálico coherente que se forma durante el tratamiento térmico. Esta fase proporciona resistencia y estabilidad de alta temperatura.
Inconel 718: Fortalecido por la "fase (Ni₃nb), un precipitado metaestable en forma de disco que se forma a temperaturas de envejecimiento más bajas (593-816 grados). También contiene la fase, pero" es la fase de fortalecimiento dominante. Este mecanismo ofrece 718 resistencia excepcional a temperaturas intermedias.
3. Propiedades mecánicas
4. Tratamiento térmico
Inconel x750:
Proceso estándar: recocido de solución a 1149 grados (2100 grados F) durante 1 hora, enfriamiento por aire; estabilización a 843 grados (1550 grados F) durante 24 horas; y envejecimiento de precipitación a 691 grados (1300 grados F) durante 20 horas. Esto optimiza la formación de 'para la resistencia a la alta temperatura.
Inconel 718:
Tratamiento típico: recocido de solución a 982-1066 grados (1800–1950 grados F) durante 1 hora, enfriamiento de agua; Seguido de doble envejecimiento: 720 grados (1328 grados F) durante 8 horas, enfriamiento del horno a 621 grados (1150 grados F), manteniendo 8 horas, luego enfriamiento de aire. Esto promueve la "precipitación para la máxima resistencia.
5. Resistencia a la temperatura
Inconel x750: Funciona bien hasta ~ 760 grados (1400 grados F) debido a las fases estables. Más allá de esto, conserva una mejor resistencia de fluencia que 718.
Inconel 718: Sobresale a temperaturas intermedias (hasta ~ 650 grados) pero pierde resistencia por encima de 760 grados porque la fase se vuelve inestable y se disuelve.
6. Fabricación y soldabilidad
Inconel x750: La soldabilidad es limitada debido a la sensibilidad al agrietamiento durante la soldadura (riesgo de agrietamiento en caliente de titanio/aluminio). A menudo se requieren tratamientos térmicos previos y posteriores a la solilla.
Inconel 718: Altamente soldable-No de sus ventajas clave. Se puede soldar utilizando métodos convencionales (TIG, MIG) sin grietas severas, gracias a su contenido de niobio, lo que reduce la sensibilización del límite del grano. El envejecimiento posterior a la soldado puede restaurar toda la fuerza.
7. Aplicaciones
Inconel x750: Utilizado en componentes estructurales de alta temperatura, por ejemplo, cuchillas del rotor de turbina de gas, sujetadores de motor a reacción, casquillos de motor de cohetes y recipientes a presión. Su estabilidad en 650–815 grados lo hace ideal para un servicio a largo plazo bajo estrés térmico.
Inconel 718: Domina en aplicaciones que requieren soldabilidad y resistencia a temperaturas intermedias: componentes del motor de aeronaves (discos, ejes), boquillas de cohetes, tanques criogénicos, herramientas de inodoro de petróleo y gas y piezas de turbina industrial. Su versatilidad lo convierte en una de las superalencias más utilizadas.
