Al seleccionar aleaciones a base de níquel-para entornos de corrosión extrema, altas temperaturas o estrés elevado-, con frecuencia se comparan Inconel 718 y Hastelloy C276. Aunque ambas son superaleaciones de primera calidad, su composición química refleja prioridades de diseño fundamentalmente diferentes, lo que afecta directamente la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, la temperatura de servicio y el costo.
¿Qué es el Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718) es una superaleación de níquel-cromo-de alta resistencia conocida por su excepcional resistencia a la corrosión y las altas temperaturas (hasta 1300 grados F/704 grados), manteniendo la resistencia a temperaturas extremas y una excelente soldabilidad. Es endurecible con el paso del tiempo, lo que significa que se vuelve más fuerte con el tratamiento térmico, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales exigentes (motores a reacción, cohetes), petróleo y gas (herramientas de fondo de pozo) y piezas industriales que requieren un alto rendimiento en entornos corrosivos o de alto -calor.
¿Qué es Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 (UNS N10276) es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno altamente versátil conocida por su excepcional resistencia a la corrosión en ambientes químicos severos, particularmente contra picaduras, corrosión por grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruros, gracias a su bajo contenido de carbono/silicio y altos niveles de molibdeno/cromo/tungsteno, lo que lo hace ideal para procesamiento químico, petróleo y gas, y industrias marinas en aplicaciones como reactores, intercambiadores de calor y depuradores.
Especificaciones de la aleación Inconel 718
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: Material
| Aleación | Objetivo de diseño principal |
|---|---|
| Inconel 718 | Alta resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas |
| Hastelloy C276 | Máxima resistencia a la corrosión agresiva (ácidos, cloruros, picaduras, ataque de grietas) |
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: composición
| Elemento | Inconel 718 (UNS N07718) | Hastelloy C276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Saldo (~57%) |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | 14.5 – 16.5 |
| Molibdeno (Mo) | 2.8 – 3.3 | 15.0 – 17.0 |
| Hierro (Fe) | Balance | 4.0 – 7.0 |
| Niobio (Nb + Ta) | 4.75 – 5.5 | - |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 2,5 |
| Tungsteno (W) | - | 3.0 – 4.5 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,01 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,08 |
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: aplicación
| Entorno de aplicación | Aleación recomendada |
|---|---|
| Discos de motores aeroespaciales | Inconel 718 |
| Herramientas de fondo de pozo para petróleo y gas | Inconel 718 |
| Reactores y depuradores de HCl | Hastelloy C276 |
| Desulfuración de gases de combustión | Hastelloy C276 |
| Sujetadores de carga alta- | Inconel 718 |
| Intercambiadores de calor (ácidos) | Hastelloy C276 |
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: tabla de propiedades mecánicas (temperatura ambiente, valores típicos)
| Propiedad | Inconel 718 (UNS N07718) | Hastelloy C276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1240 – 1450 MPa | 690 – 790MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2%) | 1.030 – 1.200 MPa | 280 – 355MPa |
| Alargamiento | 12 – 20 % | 40 – 60 % |
| Reducción de Área | 20 – 30 % | Mayor o igual al 55 % |
| Dureza | 36 – 45 HRC (envejecido) | 20 – 28 HRC |
| Módulo elástico | ~200 GPa | ~205 GPa |
| Densidad | 8,19 g/cm³ | 8,89 g/cm³ |
.
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: rendimiento mecánico a altas temperaturas-
| Aspecto de rendimiento | Inconel 718 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Máxima retención de fuerza | Hasta ~650 grados | Hasta ~400 grados |
| Resistencia a la fluencia | Excelente | Moderado |
| Resistencia a la fatiga | Excelente | Bien |
| Resistencia a la rotura por tensión | muy alto | Limitado |
Proveedores Inconel 718
En GNEE, Inconel 718 está disponible en varias formas para satisfacer diversas necesidades industriales:
Placas y Chapas (laminadas en frío y en caliente)
Barras y Varillas (redondas, cuadradas, hexagonales)
Tubos (sin costura y soldados)
Alambres y Tiras (para resortes, sujetadores, aplicaciones eléctricas)
Forjas y Piezas Personalizadas (según planos o especificaciones)
Especificaciones: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Rango de temperatura: -423 grados F a 1300 grados F.
Pruebas y documentación: certificados de pruebas de fábrica, EN 10204 3.1, informes químicos, informes mecánicos, informes de pruebas destructivas, informes de pruebas no-destructivas, informes de pruebas de PMI, informes de inspección visual, informes de inspección de terceros-informes de laboratorios certificados por NABL.
Embalaje: Cajas de madera, plástico de burbujas, flejes de acero o embalados según requerimiento del cliente.
