Inconel 713C vs. 718: una comparación de dos aleaciones
Inconel 713C vs. 718: una comparación de dos aleaciones
Tanto el Inconel 713C como el 718 son aleaciones a base de níquel-, pero sus principales ventajas difieren: el 713C ofrece una excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad a altas temperaturas; mientras que el 718 exhibe una resistencia superior a la fluencia a temperaturas más bajas, una excelente resistencia a la corrosión en condiciones duras y una mejor soldabilidad. El Inconel 718 es generalmente más versátil, pero si la consideración principal es la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, el 713C es la mejor opción.
¿Cuál es el proceso de tratamiento térmico del Inconel 738?
La aleación Inconel 738 logra su combinación óptima de propiedades mecánicas después del siguiente tratamiento térmico: 2050 grados F/2 horas/enfriamiento por aire + 1550 grados F/24 horas/enfriamiento por aire. A menos que se indique lo contrario, todos los datos de rendimiento de este manual se basan en material tratado con este método.
Inconel 713C
Inconel 713C es una aleación de níquel-cromo-molibdeno adecuada para temperaturas extremas (hasta 1500 grados F/816 grados). Debido a su alto contenido de cromo, molibdeno y aluminio, exhibe mayor resistencia que otras superaleaciones a base de níquel-, mejorando así la resistencia a la oxidación y la estabilidad térmica. Por lo tanto, es un material ideal para aplicaciones como álabes de turbinas de gas, boquillas de escape y motores de cohetes.
Inconel 718
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza principalmente en entornos de baja-temperatura. Debido a su alto contenido de cromo, aluminio, niobio, titanio y molibdeno, posee una excelente resistencia a la fluencia. Por lo tanto, es un material ideal para aplicaciones como rotores de turbocompresores, sujetadores, impulsores de turbinas y pernos.
Diferencias entre Inconel 713C y 718
La principal diferencia entre estas dos aleaciones radica en sus aplicaciones principales: Inconel 713C es más adecuado para ambientes de alta-temperatura, mientras que Inconel 718 funciona mejor a bajas temperaturas. Ambas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la corrosión, pero debido a su mayor contenido de cromo, Inconel 713C puede tener una resistencia a la corrosión ligeramente mejor que Inconel 718. Además, debido a su menor contenido de carbono, Inconel 718 generalmente tiene una mejor maquinabilidad que Inconel 713C.
Inconel 713C es una aleación de cromo-níquel-que endurece por precipitación.
Inconel 718 es una aleación de cromo-níquel-que endurece el envejecimiento.
A altas temperaturas, Inconel 713C exhibe propiedades mecánicas superiores en comparación con Inconel 718.
Inconel 713C ofrece mejor resistencia a la corrosión que Inconel 718.
El Inconel 713C tiene un precio más alto que el Inconel 718.
| Característica | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Expansión térmica | Inferior (aproximadamente un 20 % inferior a 718) | Superior (13 μm/m·grado entre 20 y 100 grados) |
| Resistencia a la oxidación | Más alto, especialmente a temperaturas elevadas. | Bien, pero el 783 es superior en este aspecto. |
| Densidad | Inferior (7,81 g/cm³) | Superior (8,19 g/cm³) |
| Aplicación primaria | Motores de turbina de gas y otras aplicaciones de alta-temperatura | Amplio uso en la industria aeroespacial, turbinas y otras aplicaciones de alta-resistencia |
| Fortaleza | Mejorado por endurecimiento por precipitación (niobio y aluminio) | Alta resistencia por endurecimiento por precipitación (niobio, titanio, aluminio) |
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