Para los gerentes de compras e ingenieros de proyectos, la maquinabilidad impacta directamente en los costos totales del proyecto, no solo en los precios de las materias primas. Una mala maquinabilidad puede provocar: mayores tiempos de procesamiento y costos de mano de obra, mayor desgaste de herramientas y frecuencia de reemplazo, menores rendimientos de producción y plazos de entrega más prolongados, y un mayor riesgo de no conformidad dimensional-.
Al elegir entre Inconel 625 e Inconel 718, comprender sus diferencias en maquinabilidad es crucial para el control de costos, la programación y la selección de proveedores.
¿Qué es la aleación Inconel 625?
Inconel 625 (UNS N06625) es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-de alta-resistencia y corrosión-que exhibe un rendimiento excepcional en condiciones extremas, desde temperaturas criogénicas hasta 1800 grados F (982 grados). Su principal fortaleza deriva de los elementos molibdeno y niobio, lo que lo hace crucial en campos como el marino, el aeroespacial (motores a reacción), el procesamiento químico y la energía nuclear.
¿Qué es el inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718) es una superaleación de níquel-cromo de alta-resistencia conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad, y funciona bien desde temperaturas criogénicas de hasta alrededor de 1300 grados F (704 grados). Es endurecible-por precipitación y ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales exigentes (motores a reacción, cohetes), turbinas de gas y aplicaciones nucleares para piezas como sujetadores, anillos y componentes estructurales.
Inconel 625 vs Inconel 718: ¿Cuáles son las diferencias?
| Aleación | Mecanismo de fortalecimiento | Impacto de mecanizado |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Solución-sólida fortalecida | Más dúctil, relativamente más fácil de mecanizar |
| Inconel 718 | Precipitación-endurecida ( ′/ ″) | Mucho más duro y más abrasivo para las herramientas de corte. |
Inconel 625 frente a Inconel 718: comparación de la composición química (% en peso)
| Elemento | Inconel 625 (UNS N06625) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobio + Tantalio (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.50 |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 5,0 | Balance |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Aluminio (Al) | Menor o igual a 0,40 | 0.20 – 0.80 |
| Titanio (Ti) | Menor o igual a 0,40 | 0.65 – 1.15 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,08 |
Inconel 625 frente a Inconel 718: propiedades mecánicas
| Propiedad | Inconel 625 | Inconel 718 (Envejecido) |
|---|---|---|
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 345 MPa | Mayor o igual a 1.000 MPa |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 760 MPa | 1.300–1.450 MPa |
| Dureza | Menor o igual a 220 HB | 330–420 HB |
| Tasa de endurecimiento del trabajo | Alto | muy alto |
Inconel 625 frente a Inconel 718: resistencia a la corrosión
Inconel 625 provides superior corrosion resistance, especially in chloride-rich, marine, and acidic environments, due to its high nickel (>58%), molibdeno (~9%) y cromo (~21%), mientras que Inconel 718 prioriza la resistencia y muestra una resistencia buena, pero comparativamente menor, a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios químicos agresivos.
Inconel 625 frente a Inconel 718: rendimiento a altas temperaturas-
Inconel 718 está diseñado para resistencia a altas-temperaturas, conservando excelentes propiedades mecánicas hasta ~650–700 grados a través del endurecimiento por precipitación (′/ ″), mientras que Inconel 625 mantiene una resistencia a la corrosión estable y una resistencia utilizable hasta ~980 grados, lo que lo hace mejor para aplicaciones de corrosión a altas-temperaturas en lugar de aplicaciones de resistencia máxima.
Inconel 625 vs. Inconel 718 – Dureza
Inconel 718 logra una dureza significativamente mayor (normalmente 330–420 HB después del envejecimiento) en comparación con Inconel 625 a ~200–240 HB en estado recocido, lo que refleja el papel del 718 en componentes estructurales de carga alta- versus el enfoque del 625 en la resistencia a la corrosión y la fatiga.
Proveedores Inconel 718
En GNEE, Inconel 718 está disponible en varias formas para satisfacer diversas necesidades industriales:
Placas y Chapas (laminadas en frío y en caliente)
Barras y Varillas (redondas, cuadradas, hexagonales)
Tubos (sin costura y soldados)
Alambres y Tiras (para resortes, sujetadores, aplicaciones eléctricas)
Forjas y Piezas Personalizadas (según planos o especificaciones)
Especificaciones: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Rango de temperatura: -423 grados F a 1300 grados F.
Pruebas y documentación: certificados de pruebas de fábrica, EN 10204 3.1, informes químicos, informes mecánicos, informes de pruebas destructivas, informes de pruebas no-destructivas, informes de pruebas de PMI, informes de inspección visual, informes de inspección de terceros-informes de laboratorios certificados por NABL.
Embalaje: Cajas de madera, plástico de burbujas, flejes de acero o embalados según requerimiento del cliente.
