Accesorios de tubería forjada Inconel 601 vs Inconel 718
Accesorios de tubería forjada Inconel 601 vs Inconel 718
Debido a su contenido de aluminio, los tubos forjados Inconel 601 exhiben una excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas-temperaturas, lo que los convierte en un material ideal para fabricar componentes de hornos. Los tubos de Inconel 718, por otro lado, poseen resistencia superior, resistencia a la fluencia y ductilidad a temperaturas extremas, lo que los convierte en el material preferido para componentes exigentes en aplicaciones aeroespaciales/de turbinas de gas, a pesar de su mayor dificultad de procesamiento.. 601 las piezas forjadas de aleación son adecuadas para aplicaciones de tratamiento térmico, mientras que las piezas forjadas de aleación 718 son adecuadas para entornos de alta-tensión y alta-temperatura, como los motores a reacción.
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 625 y 601?
Inconel 601 tiene un punto de fusión de 2467 grados F (1350 grados), mientras que Inconel 625 tiene un punto de fusión de 2375 grados F (1310 grados). En términos de resistencia a la tracción a temperatura ambiente, Inconel 601 oscila entre 590 y 930 MPa, mientras que el 625 tiene una resistencia ligeramente mayor, de 690 a 895 MPa.
Los accesorios de tubería forjados Inconel 601 se refieren a accesorios de tubería (como codos, tees, etc.) fabricados con aleación Inconel 601 mediante un proceso de forjado. El principio fundamental es optimizar la densidad del material y las propiedades mecánicas mediante la forja y utilizar plenamente la incomparable resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración de la aleación Inconel 601 a temperaturas extremas de hasta aproximadamente 1250 grados. Estos accesorios forjados están diseñados específicamente para aplicaciones exigentes, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustión industrial, unidades de craqueo petroquímico y aplicaciones aeroespaciales, donde los sistemas de tuberías requieren conexiones confiables y sellado en atmósferas oxidantes-reductoras severas y entornos de ciclos térmicos. Representan una solución de conexión de primer nivel-para condiciones de temperatura ultra-altas.
Los accesorios de tubería forjados Inconel 718 se refieren a accesorios de tubería (como codos, tes, bridas, etc.) fabricados con aleación Inconel 718 mediante un proceso de forjado. El principio fundamental es mejorar la densidad, la resistencia mecánica y la resistencia a la fatiga del material mediante el forjado, y utilizar plenamente la resistencia ultra-alta, la excelente resistencia a la fluencia y la resistencia a la fatiga logradas mediante el endurecimiento por precipitación de la aleación Inconel 718 a temperaturas de hasta aproximadamente 700 grados. Estos accesorios forjados están diseñados específicamente para sistemas de tuberías críticos en aplicaciones como motores de aviones, sistemas de propulsión aeroespacial, industrias de petróleo y gas y carreras de alto-rendimiento, donde deben soportar presiones extremas, altas temperaturas y vibraciones severas, asegurando integridad estructural y sellado confiable en condiciones exigentes.
Especificación de accesorios forjados Inconel 601/718
Especificaciones: ASTM B564 / ASME SB564
Dimensiones: ASME 16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS 3799
Tamaño: 1/8" NB a 4" NB (enchufe soldado y atornillado-roscado)
Tipo: Accesorios para soldar, Accesorios roscados-Atornillados
Clase: 2000 libras, 3000 libras, 6000 libras, 9000 libras
Grado: Inconel 601, 718 Accesorios forjados
Tipo: Tapas de tubería, unión, T, cruz, tapón toro, saliente, buje de cabeza hexagonal, tapón de cabeza hexagonal, tapón de cabeza cuadrada, tapón de cabeza redonda, boquilla hexagonal, codo de calle, acoplamiento completo, medio acoplamiento, acoplamiento reductor, boquilla estampada, boquilla de tubería, adaptador.
Grados equivalentes de accesorios forjados Inconel 601/718
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Composición química de los accesorios forjados Inconel 601/718
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 601 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,015 máx. | 1,0 máx. | Balance | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 718 | 0,08 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,015 máx. | 0,30 máx. | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Propiedades mecánicas de los accesorios forjados Inconel 601/718
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grados (2571 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Accesorios forjados tipo aleación Inconel 601/718
Aleación Inconel 601 Codo de 45 grados Accesorio forjado
Aleación Inconel 718 Codo de 90 grados Accesorio forjado
Accesorio forjado en T de aleación Inconel 601
Accesorio forjado en T reductora de aleación Inconel 718
Accesorio forjado cruzado de aleación Uns N07718
Uns N06601 Medio acoplamiento de aleación Accesorio forjado
Accesorio forjado de acoplamiento completo de aleación Inconel 601
Accesorio forjado con tapa de tubo de aleación de Inconel 718
Accesorio forjado de unión de aleación de Inconel 601
Principales diferencias entre los accesorios de tubería de aleación 601 y aleación 718
Actuación:La aleación 601 es adecuada para la resistencia a la oxidación/carburación (componentes del horno); La aleación 718 es adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a tensiones/fluencias extremas (aeroespacial).
Maquinabilidad:La aleación 718 es más difícil de mecanizar debido al endurecimiento por trabajo, mientras que la aleación 601 es más fácil de mecanizar.
Fortaleza:En comparación con la aleación 601, la aleación 718 tiene una resistencia a la tracción y un límite elástico significativamente mayores, especialmente a altas temperaturas.
Para aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas (por ejemplo, cestas de tratamiento térmico), elija la aleación Inconel 601. Para componentes que requieren resistencia extremadamente alta y resistencia a la fluencia bajo estrés extremo (por ejemplo, álabes de turbina o accesorios de petróleo y gas a alta-presión), elija la aleación Inconel 718.
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