Propiedades del material Inconel 601
Inconel 601
Principales características:
Inconel 601 tiene una excelente resistencia a la oxidación, la incrustación y la corrosión acuosa.
Resistencia y ductilidad a altas temperaturas.
Descamación, carburación y resistencia al calor.
Ideal para turbinas de gas aeroespaciales, de aviación y terrestres.
Inconel 601 Terminología industrial: aleación de níquel-cromo; Taller núm. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
Inconel 601 es adecuado para aplicaciones que requieren máxima resistencia térmica a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de hasta 1100oC. Debido a la presencia de níquel, esta aleación es altamente resistente a la oxidación hasta 2200oF o 1250oC. Produce una capa de óxido extremadamente confiable para evitar la descamación bajo ciclos térmicos severos. Alta estabilidad metalúrgica y excelente resistencia a la rotura por fluencia. Evita el desarrollo de SIGMA y es adecuado para su uso en operaciones de ciclo térmico y choque.
La superaleación 601 tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Se puede lograr una buena resistencia mediante solución fría o fortalecimiento por precipitación sobre la base de la aleación. La aleación tiene buena ductilidad incluso con un uso prolongado. Es fácil de moldear, procesar y soldar.
Aplicación Inconel 601
Componentes de hornos industriales: destiladores, intercambiadores de calor, industrias petroquímicas y de procesamiento térmico, turbinas de gas aeroespaciales y terrestres, boquillas de motores de cohetes, procesamiento químico, producción de ácido nítrico, tubos radiantes, calderas, rotores de turbocompresores, que cumplen con la sección 8 de ASME. Se requieren materiales confiables. para recipientes a presión, sistemas de escape, reactores que producen vapor nuclear y control de la contaminación.
La excelente aleación antioxidante 601 se utiliza en equipos de combustión, como la incineración de desechos sólidos y soportes de tubos sobrecalentados en equipos de generación de energía.
Además de convertirse en un material esencial en las turbinas de gas de aviación, Inconel 601 también desempeña un papel importante en aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y oxidación controlada. Tiene mayor resistencia que los grados estándar y, por lo tanto, es adecuado para refractarios más pesados por encima de 1150oC.
Resistencia a la corrosión Inconel 601
La aleación 601 tiene una fuerte resistencia a la oxidación a altas temperaturas. También previene la descamación hasta 1260ºC. La capa de óxido fija evita el pelado en medios fuertes y evita la carburación y la nitruración. La aleación también es moderadamente resistente a los óxidos de azufre y vanadio.
Procesando
La aleación 601 se puede procesar utilizando métodos de procesamiento convencionales. Tiene mayor resistencia que los grados de acero estándar y se endurece cuando se mecaniza, por lo que se recomiendan herramientas de mecanizado de alta resistencia. El refrigerante estándar es adecuado para su uso. Los refrigerantes a base de agua se pueden utilizar en procedimientos de alta velocidad, incluidos torneado y fresado. El equipo de carburo se utiliza para corte y torneado regulares. Se deben realizar cortes discontinuos utilizando herramientas de acero de alta velocidad para lograr un acabado con tolerancias estrictas. Utilice una herramienta con un ángulo de inclinación positivo. Se debe utilizar una velocidad de avance constante para evitar el endurecimiento debido a que la broca descansa sobre el metal. Es importante un sistema fuerte, por ejemplo una broca de pilote corto es adecuada. Se prefieren las brocas de acero de alta velocidad y de alta resistencia con almas de alta resistencia.
formando
La aleación 601 se puede formar fácilmente mediante métodos estándar. Es más fuerte que el acero ordinario. Utilice lubricantes de alta resistencia durante el conformado en frío. Es importante eliminar completamente todos los restos de lubricante después de formar la pieza, ya que puede producirse fragilización a altas temperaturas si queda lubricante.
soldadura
La aleación 601 se puede soldar fácilmente utilizando técnicas de soldadura convencionales. Limpie las superficies soldables para eliminar cualquier mancha de aceite, pintura o crayón. Los métodos de unión recomendados para esta aleación son la soldadura TIG, la soldadura por arco metálico protegido y la soldadura por arco metálico con gas. Los electrodos deben almacenarse en un lugar seco para evitar cualquier interacción con la humedad. La eliminación completa de la escoria es fundamental antes de las siguientes pasadas de soldadura y después de la soldadura final.
