Aleación Inconel 601 frente a aleación Incoloy 800
Aleación Inconel 601 frente a aleación Incoloy 800
Tanto el Inconel 601 como el Incoloy 800 son aleaciones de níquel-cromo de alta-temperatura, pero el Inconel 601 (con un mayor contenido de níquel y aluminio agregado) exhibe una resistencia superior a la oxidación/carburación a alta-temperatura y una resistencia a la fluencia, lo que lo convierte en un material ideal para fabricar componentes de hornos. Incoloy 800 (con un mayor contenido de hierro, menor contenido de níquel y aluminio agregado) mantiene una excelente resistencia a temperaturas de hasta 1500 grados F y es resistente a la corrosión por ácidos calientes (como el ácido nítrico/sulfúrico), lo que lo convierte en una opción económica para aplicaciones generales resistentes al calor-resistentes a la corrosión-, aunque el 601 funciona mejor en ambientes extremadamente oxidantes.
¿Qué es el Incoloy 800?
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Incoloy 800 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo (que normalmente incluye 800/800H/800HT) cuya característica principal es una excelente resistencia a la fluencia, la carburación y la oxidación a alta-temperatura a temperaturas de hasta aproximadamente 815 grados, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia y estabilidad térmica. Está diseñado para componentes críticos que requieren-exposición prolongada a atmósferas corrosivas de alta-temperatura y tensión mecánica, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, unidades de craqueo petroquímico, calentadores industriales y generadores de vapor de plantas de energía nuclear. Es una aleación de ingeniería clásica de alto-rendimiento para abordar problemas de fatiga térmica y oxidación a alta-temperatura.
Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro que logra refuerzo y protección a altas temperaturas-mediante la adición de aluminio. Su característica principal es una resistencia extremadamente excelente a la oxidación, carburación y sulfuración a temperaturas extremas de hasta aproximadamente 1250 grados, al mismo tiempo que mantiene una excelente resistencia a altas-temperaturas y estabilidad térmica. Está diseñado para entornos que requieren-exposición prolongada a atmósferas corrosivas de alta-temperatura, como equipos de tratamiento térmico de alta-temperatura, componentes de hornos industriales, sistemas de combustión, tubos de craqueo petroquímico y componentes de extremo caliente-aeroespacial. Es especialmente adecuado para condiciones duras que implican oxidación y reducción alternadas, y es un material-de primer nivel para resolver problemas de oxidación y fatiga térmica a alta-temperatura.
Composición química de Inconel 601 e Incoloy 800
| Elemento | Contenido de Inconel 601 (%) | Contenido de Incoloy 800 (%) |
|---|---|---|
| Níquel | 58.0 - 63.0 | 30.0 - 35.0 |
| Cromo | 21.0 - 25.0 | 19.0 - 23.0 |
| Hierro | Menor o igual a 14,0 | Mayor o igual a 39,5 |
| Aluminio | 1.0 - 1.7 | 0.15 - 0.6 |
| Cobre | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,75 |
| Manganeso | Menor o igual a 1,5 | Menor o igual a 1,5 |
| Carbón | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,10 |
| Silicio | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 1,0 |
| Azufre | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Titanio | - | 0.15 - 0.6 |
| Titanio + Carbono (Ti+C) | - | Menor o igual a 0,03 (control de carbono) |
| Otros (máx.) | - | Menor o igual a 0,5 |
Propiedades físicas de Inconel 601 e Incoloy 800
| Propiedad | Inconel 601 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Densidad, g/cm³ | 8.11 | 8.00 |
| Densidad, lb/in.³ | 0.293 | 0.289 |
| Rango de fusión, grado | 1360 - 1411 | 1350 - 1400 |
| Rango de fusión, grados F | 2480 - 2572 | 2460 - 2550 |
| Calor específico, J/kg·grado | 450 (a 20 grados) | 500 (a 20 grados) |
| Conductividad térmica, W/m·grados | 11,2 (a 20 grados) | 11,8 (a 20 grados) |
| Expansión térmica, μm/m· grados | 14,1 (20-1000 grados) | 14,4 (20-1000 grados) |
| Resistividad eléctrica, μΩ·cm | 118 (a 20 grados) | 98 (a 20 grados) |
| Módulo de elasticidad, GPa | 206 | 196 |
| Permeabilidad magnética | Típicamente<1.02 | Típicamente<1.05 |
Inconel 601 (UNS N06601)
Características clave: Excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas debido a la adición de aluminio (1-1,7%).
Mejores aplicaciones: hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, tubos radiantes, boquillas de quemadores y procesamiento químico a alta-temperatura.
Ventajas: Excelente resistencia a la rotura por fluencia, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y buen rendimiento en condiciones cíclicas severas.
Incoloy 800 (UNS N08800)
Características clave: Buena resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburación a temperaturas de hasta 1500 grados F (816 grados).
Mejores aplicaciones: equipos expuestos a ácidos calientes (ácido sulfúrico, ácido nítrico), procesamiento petroquímico y aplicaciones generales de alta-temperatura.
Ventajas: Excelentes propiedades mecánicas, resistencia a diversas formas de corrosión y rentabilidad-dentro de su rango de aplicación.
Aplicaciones de Inconel 601 vs Incoloy 800
| Industria/Sector | Aplicaciones de Inconel 601 | Aplicaciones de Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Tratamiento térmico | Muflas para hornos, tubos radiantes, retortas, cestos, bandejas. | Tubos radiantes, retortas, cestos, muflas de horno, hogares de rodillos. |
| Procesamiento químico | Rejillas de soporte de catalizadores, equipos de producción de ácido nítrico, sistemas de combustión. | Intercambiadores de calor, tuberías de proceso, recipientes de reacción, tubos calentadores en ambientes corrosivos |
| Petroquímica y Refinación | Tubos de pirólisis, boquillas de quemadores, tubos de protección para termopares. | Tubos calefactores, tubos reformadores, componentes de hornos, sistemas de recuperación de calor residual. |
| Generación de energía | Soportes de tubos de sobrecalentador, escudos térmicos, revestimientos de cámaras de combustión en turbinas de gas | Tubos de sobrecalentador de vapor, tubos de recalentador, componentes de calderas, tubos de generadores de vapor nucleares |
| Aeroespacial | Revestimientos de latas de combustión, componentes de postcombustión, estructuras de soporte de barrera térmica | Componentes de escape de motores a reacción, piezas de posquemador, conjuntos de inversión de empuje |
Resumen de las principales diferencias entre Inconel 601 e Incoloy 800
Contenido de níquel: Inconel 601 tiene un contenido de níquel significativamente mayor (58-63%) que Incoloy 800 (que tiene un mayor contenido de hierro).
Resistencia a la oxidación: el contenido de aluminio de Inconel 601 le otorga un rendimiento superior en entornos de oxidación/carburación a temperaturas extremadamente altas-.
Resistencia a los ácidos: Incoloy 800 es particularmente adecuado para entornos ácidos de alta-temperatura, mientras que Inconel 601 puede no ser la mejor opción en dichos entornos.
Aplicaciones: La aleación 601 funciona excepcionalmente bien en cuerpos de hornos/componentes de tratamiento térmico; La aleación 800 es un material versátil y de alto-rendimiento adecuado para aplicaciones generales resistentes a altas-temperaturas y corrosión-.
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