Dec 10, 2025 Dejar un mensaje

Hojas y placas de Inconel 600 y 718: una guía comparativa completa

 
Inconel 600 and 718 Sheets and Plates A Complete Comparison Guide

Hojas y placas de Inconel 600 y 718: una guía comparativa completa

 

Tanto las placas Inconel 600 como las placas Inconel 718 son placas de superaleación de níquel-cromo, pero debido a diferencias fundamentales en sus mecanismos de refuerzo, sus aplicaciones principales difieren. Las placas de aleación Inconel 718 son adecuadas para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica (especialmente resistencia a la fluencia y a la fatiga) bajo estrés elevado, mientras que las placas Inconel 600 son más adecuadas para aplicaciones de alta-temperatura que requieren resistencia a la oxidación y la carburación pero con requisitos de resistencia más bajos.

¿Se oxidará el Inconel 600?

 

La composición química limitante de la aleación Inconel 600 se muestra en la Tabla 1. Su alto contenido de níquel le permite resistir la corrosión de una amplia gama de compuestos orgánicos e inorgánicos y está prácticamente libre de agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Inconel 600

Comparación de la composición química: placa Inconel 600 frente a placa Inconel 718

Elemento Placa Inconel 600 (UNS N06600) Placa Inconel 718 (UNS N07718)
Níquel (Ni) Mayor o igual a 72,0 % 50.0 - 55.0 %
Cromo (Cr) 14.0 - 17.0 % 17.0 - 21.0 %
Hierro (Fe) 6.0 - 10.0 % Balance (~18%)
Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) 4.75 - 5.50 %
Molibdeno (Mo) 2.80 - 3.30 %
Titanio (Ti) 0.65 - 1.15 %
Aluminio (Al) 0.20 - 0.80 %
Cobalto (Co) Menor o igual a 1,00 %
Cobre (Cu) Menor o igual a 0,50 % Menor o igual a 0,30 %
Manganeso (Mn) Menor o igual a 1,00 % Menor o igual a 0,35 %
Silicio (Si) Menor o igual a 0,50 % Menor o igual a 0,35 %
Carbono (C) Menor o igual a 0,15 % Menor o igual a 0,08 %
Fósforo (P) Menor o igual a 0,015 % Menor o igual a 0,015 %
Azufre (S) Menor o igual a 0,015 % Menor o igual a 0,015 %
Boro (B) Menor o igual a 0,006 %

 

Comparación de propiedades físicas: placa Inconel 600 frente a placa Inconel 718

Propiedad Placa Inconel 600 (recocida) Placa Inconel 718 (recocida y envejecida en solución)
Densidad 8,47 g/cm³ (0,306 libras/pulg.³) 8,19 g/cm³ (0,296 libras/pulg.³)
Rango de fusión 1354 - 1413 grado (2469 - 2575 grado F) 1260 - 1336 grado (2300 - 2440 grado F)
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) 13.3 × 10⁻⁶ /K 13.0 × 10⁻⁶ /K
Conductividad térmica (a 100 grados) 14.9 W/(m·K) 11.4 W/(m·K)
Capacidad calorífica específica (20 grados) 444 J/(kg·K) 435 J/(kg·K)
Resistividad eléctrica 1.03 μΩ·m 1.25 μΩ·m
Módulo de elasticidad (módulo de Young) 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi)
Permeabilidad magnética (recocida/envejecida) Esencialmente no-magnético (~1,01) Ligeramente magnético después del envejecimiento (debido a la fase '')
Relación de Poisson 0.29 0.30

 

Propiedades mecánicas y resistencia de las placas Inconel 600 e Inconel 718

La principal diferencia funcional radica en la fuerza. La placa Inconel 718 es una aleación de endurecimiento-por precipitación que, después de un tratamiento térmico de envejecimiento específico en dos-pasos, logra un límite elástico y una resistencia a la tracción extremadamente altos. La placa Inconel 600 es una aleación de solución sólida, reforzada principalmente mediante trabajo en frío, que exhibe buena resistencia a altas temperaturas, pero su capacidad de carga-es menor que la de la placa Inconel 718.

 

Resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura de las placas Inconel 600 e Inconel 718

Ambas aleaciones poseen una excelente resistencia a las altas-temperaturas y a la corrosión.

La placa Inconel 600 exhibe una excelente resistencia a la oxidación y la carburación, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde estas propiedades son consideraciones principales a temperaturas extremadamente altas (hasta 1175 grados). Debido a su alto contenido de níquel, también proporciona buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

La lámina Inconel 718 ofrece una buena resistencia general a la corrosión, pero su característica clave de rendimiento es mantener la resistencia mecánica en condiciones de alta tensión y alta temperatura (hasta 700 grados).

 

Propiedades de soldabilidad y mecanizado de láminas de Inconel 600 e Inconel 718

La lámina Inconel 718 cuenta con una excelente soldabilidad, particularmente su resistencia superior al agrietamiento posterior a la soldadura, lo que la hace ideal para piezas mecanizadas complejas en aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones críticas.

La lámina Inconel 600 también ofrece una soldabilidad moderada y se mecaniza fácilmente en una variedad de componentes.

 

Aplicaciones típicas de las láminas de Inconel 600 e Inconel 718 (chapa metálica)

La elección entre los dos depende de los principales desafíos de la aplicación:

Las aplicaciones de las láminas de Inconel 600 incluyen componentes de hornos (hornos de mufla, calderas de destilación, etc.), equipos de procesamiento químico e intercambiadores de calor, donde la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas es crucial.

Las aplicaciones de la placa Inconel 718 incluyen entornos de alto-esfuerzo y alta-carga, como componentes de motores de turbinas de gas terrestres y de aeronaves-(carcasas, anillos, piezas de chapa metálica), cohetes de combustible líquido-y herramientas de yacimientos petrolíferos de alto-esfuerzo.

 

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