¿Qué tan duro es Monel K500?
Descripción
Monel Nickel-Copper Aley K -500 combina las excelentes características de resistencia a la corrosión de la aleación de Monel 400 con mayor resistencia y dureza. Las propiedades más altas se obtienen agregando aluminio y titanio a la matriz de níquel-cobre y calentando en condiciones controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni3 (TI, AL) en toda la matriz. El tratamiento térmico utilizado para producir la precipitación generalmente se conoce como endurecimiento o envejecimiento de la edad.
Aplicaciones
Las aplicaciones típicas para K -500 La aleación son ejes de bomba e impulsores; raspadores y raspadores; collares de pozos de petróleo e instrumentación; componentes electrónicos; ballestas; y adorno de válvula.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión de la aleación de Monel K {{{{1 0}}}} es más o menos equivalente a la de la aleación 400, excepto que en la condición endurecida por el edad, la aleación K -500 es más susceptible al cracking de la corrosión por estrés en ciertos entornos. Se ha encontrado que Monel Alloy K -500 resistir los entornos de gas agrio. Las muestras U-Bend de la placa endurecida por edad no mostraron grietas después de 6 días de inmersión continua en soluciones saturadas de sulfuro de hidrógeno a valores de pH ácido y alcalino que varían de 1.0 a 11.0. Hubo algunas escamas negras bien adheridas. La dureza de los especímenes varió de 28 a 40 rc.
La tasa de corrosión extremadamente baja y la alta resistencia en el agua de mar de alta velocidad hacen que la aleación K -500 sea particularmente adecuada para los ejes en las bombas centrífugas marinas. En el agua de mar estancada o en movimiento lento, puede ocurrir un mal estado, seguido de picaduras, pero esta picadura se ralentiza después de un ataque inicial bastante rápido.
