1.Rango de temperatura de trabajo en caliente de Inconel 625
El trabajo en caliente de Inconel 625 generalmente se realiza dentro de un rango de temperatura de 1170 grados a 925 grados (2140 grados F a 1700 grados F).
• La temperatura inicial de forjado o deformación en caliente suele ser cercana a los 1170 grados (2140 grados F), ya que es aquí donde la aleación exhibe buena ductilidad y tensión de flujo relativamente baja.
• La temperatura mínima de acabado debe ser superior a 925 grados (1700 grados F) para evitar la formación de microestructuras indeseables, como la precipitación de fases intermetálicas inducida por tensión-, que puede causar fragilidad.
• Después del trabajo en caliente, el material normalmente se enfría-con aire a temperatura ambiente. No se requiere una velocidad de enfriamiento especial para mantener sus propiedades, pero un enfriamiento rápido puede ayudar a minimizar el crecimiento del grano.
• Es importante evitar calentar a más de 1200 grados (2190 grados F) porque puede ocurrir un crecimiento excesivo del grano y una posible fusión incipiente.
2.Embutición profunda y formabilidad de Inconel 625
Inconel 625 no posee una buena capacidad de embutición profunda en comparación con los aceros con bajo contenido de carbono- o algunos aceros inoxidables. Sus características de conformabilidad son las siguientes: • Alta resistencia a temperatura ambiente: Inconel 625 tiene un alto límite elástico (típicamente 550–700 MPa en estado recocido), lo que requiere fuerzas de conformado significativamente mayores.
.• Baja ductilidad y capacidad limitada de endurecimiento por deformación: Estos factores restringen su capacidad para sufrir grandes deformaciones plásticas durante la embutición profunda.
• Susceptibilidad al endurecimiento por trabajo: la aleación se endurece rápidamente, haciéndola propensa a agrietarse durante la embutición profunda, a menos que se realice un recocido intermedio.
• La recuperación elástica es significativa: debido a su alta resistencia y módulo elástico, la recuperación elástica después del conformado es sustancial, lo que complica el control dimensional.
3.Idoneidad para formas complejas
Si bien Inconel 625 no es ideal para embutir formas complejas, aún se puede formar en componentes moderadamente complejos utilizando los siguientes enfoques:
• Conformado tibio o en caliente: el conformado a temperaturas entre 200 grados y 600 grados (390 grados F y 1110 grados F) mejora la ductilidad y reduce las fuerzas de conformado.
• Recocido intermedio: el recocido de 980 grados a 1010 grados (de 1800 grados F a 1850 grados F) durante 30 a 60 minutos, seguido de enfriamiento por aire, puede restaurar la ductilidad durante el conformado de múltiples -etapas.
• Conformación superplástica (SPF): a temperaturas de alrededor de 900 grados a 980 grados (1650 grados F a 1800 grados F), Inconel 625 puede exhibir un comportamiento superplástico, lo que permite la producción de componentes muy complejos, de paredes delgadas-con grandes áreas de superficie.
• Procesos de conformado incremental: se pueden utilizar técnicas como el conformado por rotación o el conformado de láminas incremental para piezas complejas y de bajo-volumen.
Resumen
• Rango de trabajo en caliente: 1170 grados hasta 925 grados. • Capacidad de embutición profunda: pobre a temperatura ambiente debido a su alta resistencia y ductilidad limitada.
• Formas complejas: factible mediante conformado en caliente/caliente, recocido intermedio o conformado superplástico, pero no se recomienda para embutición profunda convencional.
