Acero para herramientas H11 vs Inconel 718: las diferencias entre ellos
Acero para herramientas H11 vs Inconel 718: las diferencias entre ellos
H11 es un acero para herramientas a base de hierro-, mientras que Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-. Esto mejora significativamente la fuerza y la resistencia al calor de Inconel, especialmente a altas temperaturas. H11 es conocido por su alta resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para herramientas de trabajo en caliente-como moldes; mientras que Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia hasta 1300 grados F (700 grados), lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales de alto-esfuerzo y alta-temperatura.
¿Cuáles son los usos del Inconel 718?
Aplicaciones: Inconel 718 se usa ampliamente en la industria aeroespacial, como en componentes de motores de aviones, discos de turbinas y motores de cohetes. También se utiliza en equipos de la industria del petróleo y el gas, incluidas válvulas, componentes de boca de pozo y herramientas de fondo de pozo.
El acero para herramientas H11 es una aleación a base de hierro-conocida por su alta tenacidad y resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para herramientas de trabajo-en caliente. Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-con excelente resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas aún más altas, así como una resistencia superior a la fluencia y a la fluencia. Las principales diferencias entre los dos radican en la composición de su base (hierro y níquel), el costo y los entornos de aplicación más adecuados: H11 es adecuado para aplicaciones de alta-temperatura y alto-esfuerzo, como la fundición a presión; mientras que Inconel 718 es adecuado para las aplicaciones de alta-temperatura más exigentes, como los componentes aeroespaciales.
Comparación: acero para herramientas H11 frente a Inconel 718
| Característica | Acero para herramientas H11 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Materia prima | Aleación a base de hierro- | Aleación a base de níquel- |
| Fortalezas primarias | Alta tenacidad y resistencia a temperaturas elevadas. | Fuerza excepcional y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, además de buena resistencia a la fluencia |
| Composición típica | Contiene cromo, molibdeno y vanadio. | Contiene altas cantidades de níquel, cromo y molibdeno, además de niobio. |
| Conductividad térmica | Superior (42,2 W/m·K) | Significativamente inferior (11,4 W/m·K) |
| Costo | Menos costoso | mas caro |
| Aplicaciones típicas | Matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión y otras aplicaciones de trabajo en caliente- | Componentes aeroespaciales, turbinas de gas y reactores nucleares. |
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